Funik PCD I CBN Wstawia PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Wstawiają Diamentowy Rzutnik Ostrze Do Rzeszania PCBN

Diamenty polikrystaliczne (PCD) i wstawki z azotanu borowego (CBN) to zaawansowane narzędzia do cięcia, które oferują unikalne właściwości materiałowe, dzięki czemu są popularne w procesach obróbki.Oto główne cechy i zastosowania wkładek PCD i CBN:

• Twardość materiału:Wstawki PCD przewyższają twardość tradycyjnych narzędzi z węglika, dzięki czemu są idealne do cięcia materiałów nieżelaznych.
• Odporność na zużycie:Twardość PCD przyczynia się do doskonałej odporności na zużycie, dzięki czemu nadaje się do długotrwałych zadań przy minimalnym degradacji narzędzia.
• Przewodność cieplna:PCD ma doskonałą przewodność cieplną, pomaga w rozpraszaniu ciepła podczas obróbki, pomaga w zachowaniu integralności narzędzia i zmniejsza ryzyko uszkodzenia cieplnego.
• Wykończenie powierzchni:Narzędzia PCD zapewniają lepsze wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową, niezbędną do zastosowań o wysokiej precyzji.
• Stabilność chemiczna:PCD jest odporny na reakcje chemiczne, co sprawia, że nadaje się do obróbki materiałów, które mogą być reaktywne lub ścierające.
• Niskie tarcie:Niski współczynnik tarcia PCD zmniejsza potrzebne siły cięcia, co umożliwia szybkie obróbki.
• Wszechstronność:Wstawki PCD mogą być wykorzystywane do różnych operacji, w tym obróbki obrotowej, frezowania i wiercenia, głównie na materiałach nieżelaznych, takich jak aluminium, kompozyty i tworzywa sztuczne.

• Wysoka twardość:CBN jest drugim najtwardszym materiałem po diamentzie, dzięki czemu wkładki CBN nadają się do cięcia twardych materiałów żelaznych, w tym hartowanych stali.
• Odporność na zużycie:CBN wykazuje doskonałą odporność na zużycie, zwłaszcza w środowiskach obróbki dużych prędkości.
• Stabilność termiczna:CBN może wytrzymać wysokie temperatury bez znaczącej degradacji, co jest zaletą dla zastosowań cięcia generujących wysoki poziom ciepła.
• Stabilność chemiczna:CBN jest chemicznie stabilny w wysokich temperaturach, co ma kluczowe znaczenie przy obróbce materiałów, które mogą generować warunki reakcyjne.
• Siła krawędzi:Wstawki CBN utrzymują integralność krawędzi lepiej niż tradycyjne narzędzia z węglanu podczas cięcia twardych materiałów, zmniejszając ryzyko złamania lub złamania.
• Wydajność cięcia:Narzędzia CBN umożliwiają wydajne usuwanie chipów i zmniejszenie sił obróbki, co może zwiększyć wydajność.

Wstawki PCD są idealne dla materiałów nieżelaznych, natomiast wstawki CBN są bardziej odpowiednie dla stali hartowanej i materiałów na bazie żelaza, dzięki czemu są powszechnym wyborem w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych.

PCD jest droższy ze względu na zawartość diamentów i proces produkcji, podczas gdy CBN jest nieco tańszy.oba wkłady oferują dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu z konwencjonalnym węglem z powodu ich twardości i odporności na zużycie.

Wstawki PCD i CBN są niezbędnymi elementami w nowoczesnym przemyśle obróbczym.Zrozumienie specyficznych cech i korzyści każdego typu może pomóc producentom wybrać odpowiednie wkładki do swoich potrzeb obróbki, co prowadzi do większej wydajności i lepszej wydajności.

Parametry techniczne wkładów PCD (Polycrystalline Diamond) i CBN (Cubic Boron Nitride) mogą się różnić w zależności od ich konkretnego zastosowania, geometrii, powłoki i producenta.niektóre wspólne parametry techniczne są często oceniane przy rozważaniu tych wkładekPoniżej przedstawiono przegląd parametrów typowo istotnych zarówno dla wkładek PCD, jak i CBN:

• Skład materiału:Wstawki PCD są wykonane z cząstek diamentowych połączonych z metalową matrycą, która może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania.
• Twardość:Trwałość Vickera: zazwyczaj > 6000 HV, w zależności od składu i procesu produkcji.
• Gęstość:Powszechna grubość: od 0,5 mm do 10 mm, w zależności od zastosowania.
• Wielkość ziarna:Średnia wielkość ziarna: może wahać się od 1 μm do kilku mikronów, wpływając na odporność na zużycie i wytrzymałość.
• Przewodność cieplna:Przewodność cieplna: około 700-900 W/m·K, co sprawia, że jest skuteczna w rozpraszaniu ciepła.
• Powierzchnia:Powszechne powłoki: do zwiększenia wydajności można stosować powłoki PVD lub CVD, w zależności od obrabianego materiału.
• Przygotowanie krawędzi:Geometria: ostrzone lub wyostrzone krawędzie mogą zwiększać wydajność cięcia w określonych zastosowaniach.
• Geometria:Kształt wkładu: Dostępne są różne kształty, takie jak okrągłe, kwadratowe, trójkątne i inne, z których każdy jest zoptymalizowany dla konkretnych zastosowań cięcia.
• Projektowanie rozbiornika:Dostępne wzory: Różne konfiguracje łamików mogą zwiększyć kontrolę łamika i zwiększyć wydajność cięcia.

• Skład materiału:Wstawki CBN są zazwyczaj wykonane z azotynu boru kwasowego w postaci stałej, czasami w połączeniu z wiązaczami, takimi jak kobalt lub ceramika.
• Twardość:Twardość Vickers: zazwyczaj 4500 - 5000 HV, zapewniając doskonałą odporność na zużycie dla twardych materiałów.
• Gęstość:Powszechna grubość: Podobna do wkładów PCD, waha się od około 0,5 mm do 8 mm lub więcej w zależności od konkretnych zastosowań.
• Stabilność termiczna:Temperatura pracy: CBN może wytrzymać temperatury do około 1000 °C (1832 °F) bez znaczącej degradacji.
• Powierzchnia:Powszechne powłoki: często zawierają powłoki TiN, TiC lub Al2O3, które mogą zwiększyć odporność na zużycie w zależności od zastosowania.
• Przygotowanie krawędzi:Geometria: odpowiednie preparaty krawędzi w celu optymalizacji wydajności w zależności od konkretnego materiału i operacji obróbki.
• Geometria:Kształt wkładu: Dostępne są również różne kształty, takie jak kwadratowe, okrągłe i ośmiokątne, ułatwiające różnego rodzaju operacje obróbki.
• Projektowanie rozbiornika:Dostępne wzory: W celu kontrolowania przepływu chipów i optymalizacji warunków cięcia wykorzystuje się różne geometrie łamników.
• Wielkość ziarna:Średnia wielkość ziarna: zazwyczaj różni się w zależności od procesu produkcji i przeznaczenia; drobniejsze ziarna zapewniają lepszą stabilność krawędzi.

• Wielkość wkładu:Standardowe rozmiary wkładek są zgodne z systemem metrycznym ISO (np. ISO ISO 8885:1993) i standardem ANSI (np. ANSI B212).
• Odporność na zużycie:Pomiar odporności na zużycie boków ma kluczowe znaczenie dla oceny trwałości narzędzia.
• Wzmocnienie krawędzi:Wytrzymałość krawędzi jest niezbędna do oceny wydajności w różnych warunkach cięcia i materiałach.
• Informacje dotyczące wniosku:Każde wkładki są często przeznaczone do określonych operacji cięcia (przekręcanie, frezowanie itp.) i materiałów (aluminium, stal utwardzona itp.).

Zarówno wkłady PCD, jak i CBN mają znaczące znaczenie w wielu zastosowaniach przemysłowych.Narzędzia te są zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania określonych materiałów i warunków obróbki, które są unikalne dla procesu produkcyjnegoPosiadanie jasnego zrozumienia cech wyróżniających te narzędzia pomaga producentom dopracować swoje procesy i wydajniej wytwarzać wysokiej jakości wyniki.

Użytkownicy muszą dokładnie określić, który wkład jest najbardziej odpowiedni do danego zadania, w oparciu o różne czynniki, takie jak materiał, nad którym się pracuje, wymagane poziomy tolerancji,i pożądane wykończenie powierzchniW ten sposób wybrany zostanie idealny wkład, co przyczyni się do zwiększenia wydajności, lepszej optymalizacji procesów i jakości wyników.