Funik PCD 및 CBN PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN PCBN 절단용 다이아몬드 절단 블레이드 삽입

폴리 크리스탈린 다이아몬드 (PCD) 및 큐브 보론 질소 (CBN) 삽입은 독특한 재료 특성을 제공하는 고급 절단 도구로 가공 과정에서 인기가 있습니다.다음은 PCD 및 CBN 삽입의 주요 기능 및 응용 프로그램입니다:

• 재료 경직성:PCD 삽입기는 전통적인 탄화물 도구의 경도를 초과하여 비철재료를 절단하는 데 이상적입니다.
• 마모 저항:PCD의 경도는 뛰어난 마모 저항에 기여하여 최소한의 도구 파괴와 함께 장기 작업에 적합합니다.
• 열전도성:PCD는 우수한 열전도성을 가지고 있으며 가공 중에 열 분비를 돕고 도구의 무결성을 돕고 열 손상의 위험을 줄입니다.
• 표면 마감:PCD 도구는 고 정밀 애플리케이션에 필요한 우수한 표면 완성도와 차원 정확성을 제공합니다.
• 화학적 안정성:PCD는 화학 반응에 내성이 있어 반응성 또는 가열성 물질을 가공하기에 적합합니다.
• 낮은 마찰력:PCD의 낮은 마찰 계수는 필요한 절단 힘을 줄여 고속 가공을 허용합니다.
• 다양성:PCD 삽입은 회전, 밀링 및 드릴링을 포함한 다양한 작업에 사용될 수 있으며, 주로 알루미늄, 복합재 및 플라스틱과 같은 비철재에 사용됩니다.

• 고강도:CBN은 다이아몬드 다음으로 두 번째로 단단한 재료로, 단단한 철강을 포함한 단단한 철강 재료를 절단하는 데 적합합니다.
• 마모 저항:CBN는 특히 고속 가공 환경에서 뛰어난 마모 저항성을 나타냅니다.
• 열 안정성:CBN는 상당한 퇴화 없이 높은 온도에 견딜 수 있으며, 높은 열을 발생시키는 절단 애플리케이션에 대한 장점이다.
• 화학적 안정성:CBN은 높은 온도에서 화학적으로 안정적이며 반응 상태를 생성 할 수있는 재료를 가공 할 때 중요합니다.
• 가장자리 강도:CBN 삽입은 단단한 재료를 자르는 때 전통적인 탄화물 도구보다 가장자리의 무결성을 더 잘 유지하여 쪼개지거나 깨지는 위험을 줄입니다.
• 절단 효율:CBN 도구는 효율적인 칩 제거와 가공 힘을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

PCD 삽입은 비철재료에 이상적이며 CBN 삽입은 경화 된 철과 철 기반 재료에 더 적합하므로 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 일반적인 선택입니다..

PCD는 다이아몬드 함유량과 제조 과정으로 인해 더 비싸지만 CBN는 다소 저렴합니다.두 삽입은 그들의 단단함과 마모 저항성으로 인해 기존 탄화탄에 비해 도구 수명을 연장합니다..

PCD 및 CBN 삽입은 현대 가공 산업의 필수 부품입니다.각 유형의 특성과 이점을 이해하는 것은 제조업체가 자신의 가공 필요에 맞는 올바른 삽입기를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다., 더 큰 효율성과 뛰어난 성능을 제공합니다.

PCD (Polycrystalline Diamond) 및 CBN (Cubic Boron Nitride) 삽입물의 기술적 매개 변수는 특정 응용 프로그램, 기하학, 코팅 및 제조사에 따라 다를 수 있습니다.이러한 삽입을 고려할 때 몇 가지 일반적인 기술적 매개 변수가 종종 평가됩니다.다음은 PCD 및 CBN 삽입에 대해 일반적으로 관련되는 매개 변수들의 개요입니다:

• 재료 구성:PCD 삽입물은 금속 매트릭스에 결합된 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다.
• 강도:비커스 경도는 보통> 6000 HV, 구성과 제조 과정에 따라.
• 두께:일반적인 두께: 응용 프로그램에 따라 0.5mm에서 10mm까지 다양합니다.
• 곡물 크기:평균 곡물 크기: 1μm에서 몇 미크론까지 다를 수 있으며, 마모 저항과 강도에 영향을 미칩니다.
• 열전도성:열전도: 약 700-900 W/m·K, 열분해에 효과적입니다.
• 코팅:일반적인 코팅: 가공되는 재료에 따라 성능을 향상시키기 위해 PVD 또는 CVD 코팅을 적용할 수 있습니다.
• 가장자리 준비:기하학: 날카로운 가장자리는 특정 응용 프로그램에서 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 기하학:삽입 모양: 둥근, 사각형, 삼각형 등 다양한 모양이 가능하며, 각각은 특정 절단 응용 프로그램에 최적화되었습니다.
• 칩 브레이커 설계:사용 가능한 디자인: 다양한 칩 브레이커 구성은 칩 제어 기능을 향상시키고 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

• 재료 구성:CBN 삽입물은 일반적으로 고체 형태로 구직 보롱 질소로 만들어지며, 때로는 코발트 또는 세라믹과 같은 결합 물질과 결합됩니다.
• 강도:비커스 경화: 일반적으로 4500 ~ 5000 HV, 단단한 재료에 대한 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.
• 두께:일반적인 두께: PCD 삽입과 비슷하며, 특정 응용 프로그램에 따라 약 0.5mm에서 8mm 또는 더 높습니다.
• 열 안정성:작동 온도: CBN는 상당한 퇴화 없이 약 1000°C (1832°F) 까지의 온도를 견딜 수 있다.
• 코팅:일반적인 코팅: 종종 TiN, TiC 또는 Al2O3 코팅을 포함하며, 응용 프로그램에 따라 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다.
• 가장자리 준비:기하학: 특정 재료 및 가공 작업에 따라 성능을 최적화하기 위해 적합한 가장자리 준비.
• 기하학:삽입 모양: 각종 기계 작업을 용이하게하는 사각형, 둥근 및 팔각형과 같은 다양한 모양이 제공됩니다.
• 칩 브레이커 설계:사용 가능한 디자인: 다양한 칩 브레이커 기하학이 칩 흐름을 제어하고 절단 조건을 최적화하는 데 사용됩니다.
• 곡물 크기:평균 곡물 크기: 일반적으로 제조 과정과 의도 된 사용에 따라 다릅니다. 더 얇은 곡물 크기는 가장자리의 안정성을 제공합니다.

• 삽입 크기:표준 삽입 크기는 ISO 메트릭 시스템 (예: ISO ISO 8885:1993) 및 ANSI 표준 (예: ANSI B212) 을 따릅니다.
• 측면 마모 저항:측면 마모 저항의 측정은 도구 수명을 평가하는 데 중요합니다. 이것은 때로는 표준 가공 테스트 후에 미크론 (μm) 으로 측정됩니다.
• 절단 면 강도:절단 가장자리의 강도는 다른 절단 조건과 재료에서 성능을 평가하는 데 필수적입니다.
• 신청 정보:각 삽입기는 종종 특정 절단 작업 (회전, 프레싱 등) 및 재료 (알루미늄, 경화제철 등) 를 위해 설계됩니다.

PCD 삽입장과 CBN 삽입장 모두 많은 산업용 용도로 중요한 의미를 갖습니다.이 절단 도구는 제조 과정에 고유 한 특정 재료와 가공 조건을 충족하도록 설계되었습니다.이러한 도구의 특징에 대한 명확한 이해는 제조업체가 프로세스를 정밀하게 조정하고 고품질의 결과를 더 효율적으로 생산하는 데 도움이됩니다.

사용자들은 작업 중인 재료, 요구되는 허용 수준,그리고 원하는 표면 마감이것은 이상적인 삽입을 선택하여 생산성을 향상시키고 더 나은 프로세스 최적화 및 품질 결과를 가져옵니다.