Funik PCD और CBN PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN PCBN काटने के लिए डायमंड कटर ब्लेड डालें

पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी) और घन बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) सम्मिलन उन्नत काटने के उपकरण हैं जो अद्वितीय सामग्री गुण प्रदान करते हैं, जो उन्हें मशीनिंग प्रक्रियाओं में लोकप्रिय बनाते हैं।यहाँ पीसीडी और सीबीएन आवेषण की मुख्य विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं:

• सामग्री की कठोरता:पीसीडी आवेषण पारंपरिक कार्बाइड औजारों की कठोरता से अधिक हैं, जिससे वे गैर-लोहे की सामग्री काटने के लिए आदर्श हैं।
• पहनने का प्रतिरोधःपीसीडी की कठोरता उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध में योगदान देती है, जिससे यह न्यूनतम उपकरण क्षरण के साथ लंबे समय तक कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
• थर्मल चालकता:पीसीडी में उत्कृष्ट थर्मल चालकता है, जो मशीनिंग के दौरान गर्मी के अपव्यय में मदद करती है, उपकरण की अखंडता में मदद करती है और थर्मल क्षति के जोखिम को कम करती है।
• सतह परिष्करणःपीसीडी उपकरण उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता प्रदान करते हैं।
• रासायनिक स्थिरता:पीसीडी रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रतिरोधी है, जिससे यह उन सामग्रियों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है जो प्रतिक्रियाशील या घर्षणशील हो सकते हैं।
• कम घर्षणःपीसीडी का कम घर्षण गुणांक आवश्यक काटने के बल को कम करता है, जिससे उच्च गति वाले मशीनिंग की अनुमति मिलती है।
• बहुमुखी प्रतिभा:पीसीडी सम्मिलन का उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए किया जा सकता है, जिसमें मोड़, पीसने और ड्रिलिंग शामिल हैं, मुख्य रूप से गैर-लोहे की सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, कम्पोजिट और प्लास्टिक पर।

• उच्च कठोरता:सीबीएन हीरे के बाद दूसरी सबसे कठिन सामग्री है, जिससे सीबीएन सम्मिलन कठोर लौह सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है, जिसमें कठोर स्टील्स शामिल हैं।
• पहनने का प्रतिरोधःसीबीएन उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है, विशेष रूप से उच्च गति वाले मशीनिंग वातावरण में।
• थर्मल स्थिरता:सीबीएन उच्च तापमान के बिना महत्वपूर्ण गिरावट का सामना कर सकता है, जो उच्च गर्मी उत्पन्न करने वाले अनुप्रयोगों को काटने के लिए एक लाभ है।
• रासायनिक स्थिरता:सीबीएन उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से स्थिर होता है, जो प्रतिक्रियाशील स्थितियों को उत्पन्न करने वाली सामग्री को मशीनिंग करते समय महत्वपूर्ण होता है।
• किनारे की ताकतःसीबीएन सम्मिलन कठोर सामग्री को काटते समय पारंपरिक कार्बाइड उपकरणों की तुलना में किनारे की अखंडता को बेहतर बनाए रखता है, जिससे चिपके या टूटने का जोखिम कम होता है।
• काटने की दक्षता:सीबीएन उपकरण कुशल चिप हटाने और मशीनिंग बलों को कम करने की अनुमति देते हैं, जो उत्पादकता को बढ़ा सकते हैं।

पीसीडी आवेषण गैर लौह सामग्री के लिए आदर्श हैं, जबकि सीबीएन आवेषण कठोर स्टील्स और लोहे आधारित सामग्री के लिए बेहतर हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में एक आम विकल्प बन जाते हैं.

पीसीडी हीरे की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया के कारण अधिक महंगा है, जबकि सीबीएन कुछ हद तक कम महंगा है।दोनों सम्मिलन उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण पारंपरिक कार्बाइड की तुलना में उपकरण जीवन को बढ़ाता है.

पीसीडी और सीबीएन सम्मिलन आधुनिक मशीनिंग उद्योग में आवश्यक घटक हैं।प्रत्येक प्रकार की विशिष्ट विशेषताओं और लाभों को समझने से निर्माताओं को उनकी मशीनिंग जरूरतों के लिए सही सम्मिलन का चयन करने में मदद मिल सकती है, जिससे अधिक दक्षता और बेहतर प्रदर्शन होता है।

पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) और सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) आवेषण के तकनीकी मापदंड उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, ज्यामिति, कोटिंग और निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।इन प्रविष्टियों पर विचार करते समय अक्सर कुछ सामान्य तकनीकी मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता हैयहाँ पीसीडी और सीबीएन दोनों के लिए सामान्य रूप से प्रासंगिक मापदंडों का अवलोकन दिया गया हैः

• सामग्री संरचनाःपीसीडी सम्मिलन धातु मैट्रिक्स से बंधे हीरे के कणों से बने होते हैं, जो विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
• कठोरता:विकर्स कठोरताः आमतौर पर > 6000 HV, संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर।
• मोटाईःसामान्य मोटाईः आवेदन के आधार पर 0.5 मिमी से 10 मिमी तक होती है।
• अनाज का आकारःऔसत अनाज का आकारः 1 माइक्रोन से लेकर कई माइक्रोन तक भिन्न हो सकता है, जो पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को प्रभावित करता है।
• थर्मल चालकता:तापीय चालकताः लगभग 700-900 W/m·K, जिससे यह गर्मी फैलाव के लिए प्रभावी हो जाता है।
• कोटिंगःसामान्य कोटिंग्स: पीवीडी या सीवीडी कोटिंग्स को प्रसंस्करण की जा रही सामग्री के आधार पर प्रदर्शन बढ़ाने के लिए लागू किया जा सकता है।
• किनारे की तैयारी:ज्यामिति: तेज या शार्प किए गए किनारों से विशिष्ट अनुप्रयोगों में काटने के प्रदर्शन में वृद्धि हो सकती है।
• ज्यामितिःसम्मिलित आकारः विभिन्न आकार उपलब्ध हैं जैसे गोल, वर्ग, त्रिकोणीय, और अधिक, प्रत्येक विशेष काटने के अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है।
• चिप ब्रेकर डिजाइनःउपलब्ध डिजाइनः विभिन्न चिप ब्रेकर कॉन्फ़िगरेशन चिप नियंत्रण को बढ़ा सकते हैं और काटने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

• सामग्री संरचनाःसीबीएन आवेषण आमतौर पर घन बोरॉन नाइट्राइड से ठोस रूप में बने होते हैं, कभी-कभी कोबाल्ट या सिरेमिक जैसे बाइंडर के साथ संयोजन में।
• कठोरता:विकर्स कठोरताः आमतौर पर 4500-5000 एचवी, कठोर सामग्री के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।
• मोटाईःसामान्य मोटाईः पीसीडी आवेषण के समान, विशिष्ट अनुप्रयोगों के आधार पर लगभग 0.5 मिमी से 8 मिमी या अधिक तक होती है।
• थर्मल स्थिरता:परिचालन तापमानः सीबीएन लगभग 1000° सेल्सियस (1832° फारेनहाइट) तक के तापमान को बिना महत्वपूर्ण गिरावट के सहन कर सकता है।
• कोटिंगःआम कोटिंग्सः अक्सर इसमें TiN, TiC, या Al2O3 कोटिंग्स शामिल होती हैं, जो आवेदन के आधार पर पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं।
• किनारे की तैयारी:ज्यामिति: विशिष्ट सामग्री और मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त किनारा तैयारी।
• ज्यामितिःसम्मिलित आकारः विभिन्न प्रकार के आकार जैसे वर्ग, गोल और अष्टकोणीय भी उपलब्ध हैं, जो विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्यों की सुविधा प्रदान करते हैं।
• चिप ब्रेकर डिजाइनःउपलब्ध डिजाइनः चिप प्रवाह को नियंत्रित करने और काटने की स्थितियों को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न चिप ब्रेकर ज्यामिति का उपयोग किया जाता है।
• अनाज का आकारःऔसत अनाज का आकारः आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रिया और नियत उपयोग के अनुसार भिन्न होता है; ठीक अनाज के आकार बेहतर किनारे की स्थिरता प्रदान करते हैं।

• सम्मिलित करें आकारःमानक सम्मिलन आकार आईएसओ मीट्रिक प्रणाली (जैसे, आईएसओ आईएसओ 8885:1993) और एएनएसआई मानक (जैसे, एएनएसआई बी 212) का पालन करते हैं।
• पार्श्व पहनने का प्रतिरोधःउपकरण के जीवन का आकलन करने के लिए पार्श्व पहनने के प्रतिरोध का माप महत्वपूर्ण है। यह कभी-कभी मानक मशीनिंग परीक्षणों के बाद माइक्रोन (μm) में मापा जाता है।
• काटने के किनारे की ताकतःअलग-अलग काटने की स्थितियों और सामग्रियों के तहत प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए काटने के किनारे की ताकत आवश्यक है।
• आवेदन की जानकारी:प्रत्येक सम्मिलन अक्सर विशिष्ट काटने के कार्यों (टर्निंग, मिलिंग, आदि) और सामग्री (एल्यूमीनियम, कठोर स्टील, आदि) के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पीसीडी और सीबीएन दोनों के कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण महत्व है।इन काटने के उपकरण विनिर्माण प्रक्रिया के लिए अद्वितीय हैं कि विशिष्ट सामग्री और मशीनिंग की स्थिति को पूरा करने के लिए डिजाइन कर रहे हैंइन औजारों की विशिष्टताओं की स्पष्ट समझ रखने से निर्माताओं को अपनी प्रक्रियाओं को ठीक करने और उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को अधिक कुशलता से उत्पन्न करने में मदद मिलती है।

उपयोगकर्ताओं के लिए यह आवश्यक है कि वे विभिन्न कारकों जैसे कि काम की जा रही सामग्री, आवश्यक सहिष्णुता स्तर,और वांछित सतह खत्मइससे आदर्श सम्मिलन का चयन होगा, जिससे उत्पादकता बढ़ेगी, प्रक्रियाओं का बेहतर अनुकूलन होगा और गुणवत्ता के परिणाम प्राप्त होंगे।