Funik PCD und CBN Einfügen PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Einfügen Diamant-Schneidemaschine für PCBN-Schneiden

Polycrystalline Diamant (PCD) und Kubikbornitrid (CBN) Einsätze sind fortschrittliche Schneidwerkzeuge, die einzigartige Materialeigenschaften bieten, was sie in Bearbeitungsprozessen beliebt macht.Hier sind die wichtigsten Merkmale und Anwendungen von PCD- und CBN-Inserts:

• Materialhärte:PCD-Einsätze übersteigen die Härte traditioneller Karbidwerkzeuge und sind somit ideal zum Schneiden von Nichteisenmaterialien geeignet.
• Verschleißfestigkeit:Die Härte von PCD trägt zu einer hervorragenden Verschleißfestigkeit bei und eignet sich somit für längere Arbeiten mit minimalem Werkzeugverfall.
• Wärmeleitfähigkeit:PCD hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, hilft bei der Wärmeableitung während der Bearbeitung, hilft der Werkzeugintegrität und verringert das Risiko von thermischen Schäden.
• Oberflächenbearbeitung:PCD-Werkzeuge bieten eine überlegene Oberflächenveredelung und eine hohe Maßgenauigkeit, die für hochpräzise Anwendungen erforderlich sind.
• Chemische Stabilität:PCD ist gegen chemische Reaktionen beständig, weshalb es für die Bearbeitung von Materialien geeignet ist, die reaktiv oder abrasiv sein können.
• Niedrige Reibung:Der geringe Reibungskoeffizient von PCD reduziert die notwendigen Schneidkräfte und ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
• Vielseitigkeit:PCD-Einsätze können für verschiedene Operationen verwendet werden, einschließlich Drehen, Fräsen und Bohren, hauptsächlich auf Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe.

• Hohe Härte:CBN ist nach Diamanten das zweithärkste Material, weshalb CBN-Einsätze für das Schneiden von harten Eisenstoffen, einschließlich gehärtetem Stahl, geeignet sind.
• Verschleißfestigkeit:CBN weist eine hervorragende Verschleißbeständigkeit auf, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsumgebungen.
• Thermische Stabilität:CBN kann hohen Temperaturen ohne erheblichen Abbau standhalten, was für Schneidverfahren mit hoher Hitze ein Vorteil ist.
• Chemische Stabilität:CBN ist bei hohen Temperaturen chemisch stabil, was bei der Bearbeitung von Materialien, die reaktive Bedingungen erzeugen können, entscheidend ist.
• Grenzfestigkeit:CBN-Einsätze halten die Kantenintegrität beim Schneiden von harten Materialien besser als herkömmliche Karbidwerkzeuge bei, wodurch das Risiko von Splittern oder Bruch verringert wird.
• Schneideeffizienz:CBN-Werkzeuge ermöglichen eine effiziente Chipentfernung und eine Verringerung der Bearbeitungskräfte, was die Produktivität erhöhen kann.

PCD-Einlagen eignen sich ideal für Nichteisenmaterialien, während CBN-Einlagen besser für gehärteten Stahl und Eisenbasierte Materialien geeignet sind, was sie zu einer gängigen Wahl in der Automobil- und Luftfahrtindustrie macht.

PCD ist aufgrund des Diamantgehalts und des Herstellungsprozesses teurer, während CBN etwas billiger ist.Beide Einsätze bieten aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit eine längere Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichem Karbid.

PCD- und CBN-Einsätze sind wesentliche Komponenten in der modernen Bearbeitungsindustrie.Das Verständnis der spezifischen Merkmale und Vorteile jedes Typs kann den Herstellern helfen, die richtigen Einbauteile für ihre Bearbeitungsanforderungen auszuwählen, was zu einer höheren Effizienz und höheren Leistung führt.

Die technischen Parameter von PCD (Polycrystalline Diamond) und CBN (Cubic Boron Nitride) Einsätzen können je nach Anwendung, Geometrie, Beschichtung und Hersteller variieren.Bei der Prüfung dieser Einlagen werden häufig einige gemeinsame technische Parameter ausgewertet.Hier ist ein Überblick über typisch relevante Parameter sowohl für PCD- als auch für CBN-Inserts:

• Materialzusammensetzung:PCD-Einsätze bestehen aus Diamantpartikeln, die mit einer Metallmatrix verbunden sind, die je nach Anwendung variieren kann.
• Härte:Vickers-Härte: Typischerweise > 6000 HV, abhängig von der Zusammensetzung und dem Herstellungsprozess.
• Stärke:Allgemeine Dicke: je nach Anwendung zwischen 0,5 mm und 10 mm.
• Korngröße:Durchschnittliche Korngröße: Kann von 1 μm bis zu mehreren Mikrometern variieren, was die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit beeinflusst.
• Wärmeleitfähigkeit:Wärmeleitfähigkeit: ca. 700-900 W/m·K, wodurch sie wirksam zur Wärmeableitung dient.
• Beschichtung:Gemeinsame Beschichtungen: Abhängig vom zu bearbeitenden Material können PVD- oder CVD-Beschichtungen verwendet werden, um die Leistung zu verbessern.
• Vorbereitung der Kanten:Geometrie: Geschärfte oder geschärfte Kanten können die Schneidleistung bei bestimmten Anwendungen verbessern.
• Geometrie:Einfügungsform: Verschiedene Formen sind verfügbar, wie rund, quadratisch, dreieckig und mehr, die jeweils für bestimmte Schneideanwendungen optimiert sind.
• Entwurf des Chipbrechers:Verfügbare Konstruktionen: Verschiedene Chipbrennerkonfigurationen können die Chipsteuerung verbessern und die Schneideffizienz verbessern.

• Materialzusammensetzung:CBN-Inserte bestehen typischerweise aus kubischem Bornitrid in fester Form, manchmal in Kombination mit Bindemitteln wie Kobalt oder Keramik.
• Härte:Vickers-Härte: Typischerweise 4500 - 5000 HV, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit für harte Materialien bietet.
• Stärke:Allgemeine Dicke: Ähnlich wie bei PCD-Einsätzen beträgt die Dicke je nach spezifischer Anwendung zwischen etwa 0,5 mm und 8 mm oder mehr.
• Thermische Stabilität:Betriebstemperatur: CBN kann Temperaturen von bis zu ca. 1000 °C (1832 °F) ohne signifikante Verschlechterung standhalten.
• Beschichtung:Häufige Beschichtungen: Häufig enthalten TiN-, TiC- oder Al2O3-Beschichtungen, die je nach Anwendung die Verschleißfestigkeit erhöhen können.
• Vorbereitung der Kanten:Geometrie: geeignete Kantenvorbereitungen zur Optimierung der Leistung basierend auf dem spezifischen Material und der Bearbeitung.
• Geometrie:Einfügungsform: Verschiedene Formen wie Quadrat, Rund und Achtwinklig sind ebenfalls erhältlich, was verschiedene Arten von Bearbeitungsvorgängen erleichtert.
• Entwurf des Chipbrechers:Verfügbare Designs: Verschiedene Geometrien der Splitterbrecher werden zur Steuerung des Splitterflusses und zur Optimierung der Schneidbedingungen verwendet.
• Korngröße:Durchschnittliche Korngröße: variiert typischerweise je nach Herstellungsprozess und Verwendungszweck; feinere Korngrößen bieten eine bessere Stabilität der Kanten.

• Einfügen Größe:Die Standardgrößen der Einfügungen entsprechen dem ISO-Metrischen System (z. B. ISO ISO 8885:1993) und dem ANSI-Standard (z. B. ANSI B212).
• Flankenverschleißfestigkeit:Die Messung des Flankenverschleißwiderstands ist für die Bewertung der Werkzeuglebensdauer von entscheidender Bedeutung.
• Schneidfestigkeit:Die Schneidfestigkeit ist für die Bewertung der Leistung unter verschiedenen Schneidbedingungen und Materialien unerlässlich.
• Anwendungsinformationen:Jeder Einsatz ist häufig für spezifische Schneidvorgänge (Drehen, Fräsen usw.) und Materialien (Aluminium, gehärteter Stahl usw.) ausgelegt.

PCD-Inserts und CBN-Inserts sind in zahlreichen industriellen Anwendungen von großer Bedeutung.Diese Schneidwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie spezifischen Materialien und Bearbeitungsbedingungen entsprechen, die für den Herstellungsprozess einzigartig sind.Ein klares Verständnis der Unterscheidungsmerkmale dieser Werkzeuge hilft den Herstellern, ihre Prozesse zu optimieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse effizienter zu erzielen.

Es ist für die Benutzer unerlässlich, sorgfältig zu bestimmen, welches Einsatzmaterial für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist, und zwar anhand verschiedener Faktoren wie dem zu bearbeitenden Material, den erforderlichen Toleranzniveaus,und die gewünschte OberflächenbeschichtungDies führt zur Auswahl des idealen Einsatzes, was zu einer verbesserten Produktivität, einer besseren Prozessoptimierung und qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt.