Funik PCD y CBN Inserta PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Inserta cuchilla de corte de diamantes para el corte de PCBN

Los insertores de diamante policristalino (PCD) y nitruro de boro cúbico (CBN) son herramientas de corte avanzadas que ofrecen propiedades materiales únicas, lo que los hace populares en los procesos de mecanizado.Estas son las características y aplicaciones clave de los insertores PCD y CBN:

• Dureza del material:Los insertores PCD superan la dureza de las herramientas de carburo tradicionales, por lo que son ideales para cortar materiales no ferrosos.
• Resistencia al desgaste:La dureza del PCD contribuye a una excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para tareas prolongadas con una degradación mínima de la herramienta.
• Conductividad térmica:El PCD tiene una excelente conductividad térmica, lo que ayuda a la disipación de calor durante el mecanizado, ayuda a la integridad de la herramienta y reduce el riesgo de daño térmico.
• El acabado de la superficie:Las herramientas PCD proporcionan un acabado superficial superior y una precisión dimensional, necesarias para aplicaciones de alta precisión.
• Estabilidad química:El PCD es resistente a las reacciones químicas, por lo que es adecuado para el mecanizado de materiales que pueden ser reactivos o abrasivos.
• Baja fricción:El bajo coeficiente de fricción del PCD reduce las fuerzas de corte necesarias, lo que permite un mecanizado de alta velocidad.
• La versatilidad:Los insertores PCD se pueden utilizar para diversas operaciones, incluido el torneado, el fresado y la perforación, principalmente en materiales no ferrosos como el aluminio, los compuestos y los plásticos.

• Alta dureza:El CBN es el segundo material más duro después del diamante, por lo que los insertores de CBN son adecuados para cortar materiales ferrosos duros, incluidos los aceros endurecidos.
• Resistencia al desgaste:El CBN exhibe una excelente resistencia al desgaste, especialmente en entornos de mecanizado de alta velocidad.
• Estabilidad térmica:El CBN puede soportar altas temperaturas sin degradación significativa, una ventaja para aplicaciones de corte que generan alto calor.
• Estabilidad química:El CBN es químicamente estable a altas temperaturas, lo cual es crucial para el mecanizado de materiales que pueden generar condiciones reactivas.
• Fuerza del borde:Los insertores CBN mantienen la integridad del borde mejor que las herramientas de carburo tradicionales al cortar materiales duros, lo que reduce el riesgo de astillamiento o rotura.
• Eficiencia de corte:Las herramientas CBN permiten la eliminación eficiente de chips y la reducción de las fuerzas de mecanizado, lo que puede mejorar la productividad.

Los insertos PCD son ideales para materiales no ferrosos, mientras que los insertos CBN son más adecuados para aceros endurecidos y materiales a base de hierro, por lo que son una opción común en aplicaciones automotrices y aeroespaciales.

El PCD es más caro debido al contenido de diamantes y al proceso de fabricación, mientras que el CBN es algo menos costoso.ambas inserciones ofrecen una vida útil prolongada de la herramienta en comparación con el carburo convencional debido a su dureza y resistencia al desgaste.

Los insertores PCD y CBN son componentes esenciales en la industria de mecanizado moderna.La comprensión de las características y beneficios específicos de cada tipo puede ayudar a los fabricantes a seleccionar los insertos adecuados para sus necesidades de mecanizado, lo que conduce a una mayor eficiencia y un rendimiento superior.

Los parámetros técnicos de las inserciones PCD (Diamante Policristalino) y CBN (Nitruro de Boro Cúbico) pueden variar según su aplicación específica, geometría, recubrimiento y fabricante.Algunos parámetros técnicos comunes se evalúan a menudo al considerar estas entradasA continuación se presenta una descripción general de los parámetros típicamente relevantes tanto para las inserciones PCD como para las CBN:

• Composición del material:Los insertores de PCD están hechos de partículas de diamante unidas con una matriz metálica, que puede variar según la aplicación específica.
• Dureza:Dureza de Vickers: normalmente > 6000 HV, dependiendo de la composición y el proceso de fabricación.
• El espesor:espesor común: varía de 0,5 mm a 10 mm, según la aplicación.
• Tamaño del grano:Tamaño medio del grano: puede variar de 1 μm a varios micrones, influyendo en la resistencia al desgaste y la dureza.
• Conductividad térmica:Conductividad térmica: alrededor de 700-900 W/m·K, lo que lo hace efectivo para la disipación de calor.
• Revestimiento:Revestimientos comunes: se pueden aplicar revestimientos PVD o CVD para mejorar el rendimiento, dependiendo del material que se esté mecanizando.
• Preparación del borde:Geometría: los bordes afilados o afilados pueden mejorar el rendimiento de corte en aplicaciones específicas.
• Geometría:Forma de inserción: Varias formas disponibles como redonda, cuadrada, triangular y más, cada una optimizada para aplicaciones de corte particulares.
• Diseño del rompehielos:Diseños disponibles: Varias configuraciones de rompehielos pueden mejorar el control del chip y mejorar la eficiencia de corte.

• Composición del material:Los insertores CBN están típicamente hechos de nitruro de boro cúbico en forma sólida, a veces en combinación con un aglutinante como el cobalto o la cerámica.
• Dureza:Dureza de Vickers: típicamente 4500 - 5000 HV, proporcionando una excelente resistencia al desgaste para materiales duros.
• El espesor:espesor común: similar a los insertores PCD, oscila entre aproximadamente 0,5 mm y 8 mm o más según las aplicaciones específicas.
• Estabilidad térmica:Temperatura de funcionamiento: CBN puede soportar temperaturas de hasta unos 1000 ° C (1832 ° F) sin degradación significativa.
• Revestimiento:Revestimientos comunes: A menudo incluye recubrimientos de TiN, TiC o Al2O3, que pueden mejorar la resistencia al desgaste según la aplicación.
• Preparación del borde:Geometría: Preparaciones adecuadas para los bordes para optimizar el rendimiento en función del material específico y la operación de mecanizado.
• Geometría:Forma de inserción: También están disponibles varias formas como cuadrada, redonda y octogonal, lo que facilita diferentes tipos de operaciones de mecanizado.
• Diseño del rompehielos:Diseños disponibles: se utilizan varias geometrías de rompehielos para controlar el flujo de los chips y optimizar las condiciones de corte.
• Tamaño del grano:Tamaño medio de grano: por lo general varía según el proceso de fabricación y el uso previsto; los tamaños de grano más finos ofrecen una mejor estabilidad de borde.

• Tamaño de inserción:Los tamaños de inserción estándar siguen el sistema métrico ISO (por ejemplo, ISO ISO 8885:1993) y el estándar ANSI (por ejemplo, ANSI B212).
• Resistencia al desgaste de los flancos:La medición de la resistencia al desgaste del flanco es fundamental para evaluar la vida útil de la herramienta.
• Fuerza de corte:La resistencia del borde de corte es esencial para evaluar el rendimiento en diferentes condiciones y materiales de corte.
• Información sobre la aplicación:Cada inserto está diseñado a menudo para operaciones de corte específicas (torsión, fresado, etc.) y materiales (aluminio, acero endurecido, etc.).

Los insertores PCD y los insertores CBN tienen una importancia significativa en numerosas aplicaciones industriales.Estas herramientas de corte están diseñadas para atender a materiales y condiciones de mecanizado específicos que son únicos para el proceso de fabricaciónLa comprensión clara de las características distintivas de estas herramientas ayuda a los fabricantes a afinar sus procesos y producir resultados de alta calidad de manera más eficiente.

Es esencial que los usuarios determinen cuidadosamente cuál es el inserto más adecuado para el trabajo en cuestión basándose en diversos factores como el material en el que se trabaja, los niveles de tolerancia requeridos,y el acabado de la superficie deseadoEsto dará lugar a la selección del inserto ideal, lo que conducirá a una mayor productividad, una mejor optimización del proceso y resultados de calidad.