Funik PCD e CBN Inserta PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Inserta lama di taglio di diamanti per il taglio di PCBN

Gli inserti a base di diamanti policristallini (PCD) e di nitruro di boro cubo (CBN) sono strumenti di taglio avanzati che offrono proprietà materiali uniche, rendendoli popolari nei processi di lavorazione.Ecco le principali caratteristiche e le applicazioni degli inserti PCD e CBN:

• Durezza del materiale:Gli inserti PCD superano la durezza degli utensili tradizionali in carburo, rendendoli ideali per il taglio di materiali non ferrosi.
• Resistenza all'usura:La durezza del PCD contribuisce ad un'eccellente resistenza all'usura, rendendolo adatto a compiti prolungati con un minimo di degrado degli utensili.
• Conduttività termica:Il PCD ha un'eccellente conducibilità termica, favorendo la dissipazione del calore durante l'usinatura, favorendo l'integrità dello strumento e riducendo il rischio di danni termici.
• Finitura superficiale:Gli strumenti PCD forniscono una finitura superficiale e una precisione dimensionale superiori, necessarie per applicazioni ad alta precisione.
• Stabilità chimica:Il PCD è resistente alle reazioni chimiche, il che lo rende adatto per la lavorazione di materiali che possono essere reattivi o abrasivi.
• Basso attrito:Il basso coefficiente di attrito del PCD riduce le forze di taglio necessarie, consentendo una lavorazione ad alta velocità.
• Versatilità:Gli inserti PCD possono essere utilizzati per varie operazioni, tra cui tornitura, fresatura e perforazione, principalmente su materiali non ferrosi come alluminio, compositi e materie plastiche.

• Alta durezza:Il CBN è il secondo materiale più duro dopo il diamante, rendendo gli inserti CBN adatti per tagliare materiali ferrosi duri, compresi gli acciai induriti.
• Resistenza all'usura:Il CBN presenta un'eccellente resistenza all'usura, specialmente in ambienti di lavorazione ad alta velocità.
• Stabilità termica:Il CBN può resistere a alte temperature senza degradazione significativa, un vantaggio per le applicazioni di taglio che generano alto calore.
• Stabilità chimica:Il CBN è chimicamente stabile ad alte temperature, cruciale quando si lavorano materiali che possono generare condizioni reattive.
• Forza del bordo:Gli inserti CBN mantengono l'integrità dei bordi meglio degli strumenti tradizionali in carburo durante il taglio di materiali duri, riducendo il rischio di frantumi o rotture.
• Efficienza di taglio:Gli strumenti CBN consentono una rimozione efficiente dei chip e una riduzione delle forze di lavorazione, il che può migliorare la produttività.

Gli inserti PCD sono ideali per materiali non ferrosi, mentre gli inserti CBN sono più adatti per acciai induriti e materiali a base di ferro, rendendoli una scelta comune nelle applicazioni automobilistiche e aerospaziali.

Il PCD è più costoso a causa del contenuto di diamanti e del processo di produzione, mentre il CBN è un po' meno costoso.entrambi gli inserti offrono una durata di utilizzo più lunga rispetto al carburo convenzionale a causa della loro durezza e resistenza all'usura.

Gli inserti PCD e CBN sono componenti essenziali nell'industria meccanica moderna.La comprensione delle caratteristiche specifiche e dei vantaggi di ciascun tipo può aiutare i produttori a scegliere gli inserti giusti per le loro esigenze di lavorazione, con conseguente maggiore efficienza e prestazioni superiori.

I parametri tecnici degli inserti PCD (Polycrystalline Diamond) e CBN (Cubic Boron Nitride) possono variare in base alla loro applicazione specifica, geometria, rivestimento e produttore.alcuni parametri tecnici comuni sono spesso valutati quando si considerano questi insertiEcco una panoramica dei parametri tipicamente rilevanti sia per gli inserti PCD che per quelli CBN:

• Composizione del materiale:Gli inserti PCD sono realizzati con particelle di diamanti legate a una matrice metallica, che può variare a seconda dell'applicazione specifica.
• Durezza:Durezza di Vickers: in genere > 6000 HV, a seconda della composizione e del processo di fabbricazione.
• Spessore:Spessore comune: varia da 0,5 mm a 10 mm, a seconda dell'applicazione.
• Dimensione del grano:Dimensione media del granello: può variare da 1 μm a diversi micron, influenzando la resistenza all'usura e la resistenza.
• Conduttività termica:Conduttività termica: Circa 700-900 W/m·K, rendendola efficace per la dissipazione del calore.
• Rivestimento:Rivestimenti comuni: possono essere applicati rivestimenti PVD o CVD per migliorare le prestazioni, a seconda del materiale lavorato.
• Preparazione del bordo:Geometria: i bordi affilati o affilati possono migliorare le prestazioni di taglio in applicazioni specifiche.
• Geometria:Forma di inserimento: Sono disponibili varie forme come rotonda, quadrata, triangolare e altre, ognuna ottimizzata per specifiche applicazioni di taglio.
• Progettazione del rompicarto:Disponibilità di disegni: varie configurazioni di frantumatori possono migliorare il controllo del frantumatore e migliorare l'efficienza di taglio.

• Composizione del materiale:Gli inserti CBN sono in genere realizzati in nitruro di boro cubo in forma solida, a volte in combinazione con un legante come il cobalto o la ceramica.
• Durezza:Durezza Vickers: tipicamente 4500 - 5000 HV, fornendo un'eccellente resistenza all'usura per materiali duri.
• Spessore:Spessore comune: simile agli inserti PCD, varia da circa 0,5 mm a 8 mm o più in base a applicazioni specifiche.
• Stabilità termica:Temperatura di funzionamento: il CBN può resistere a temperature fino a circa 1000 ° C (1832 ° F) senza degradazione significativa.
• Rivestimento:Rivestimenti comuni: spesso includono rivestimenti TiN, TiC o Al2O3, che possono migliorare la resistenza all'usura a seconda dell'applicazione.
• Preparazione del bordo:Geometria: Preparazioni di bordo adatte per ottimizzare le prestazioni in base al materiale specifico e all'operazione di lavorazione.
• Geometria:Forma di inserimento: Sono disponibili anche varie forme come quadrata, rotonda e ottagonale, che facilitano diversi tipi di operazioni di lavorazione.
• Progettazione del rompicarto:Disponibilità di disegni: per il controllo del flusso dei frammenti e l'ottimizzazione delle condizioni di taglio vengono utilizzate diverse geometrie dei frantumi.
• Dimensione del grano:Dimensione media dei grani: in genere varia a seconda del processo di produzione e dell'uso previsto; le dimensioni dei grani più fini offrono una migliore stabilità dei bordi.

• Dimensione inserita:Le dimensioni standard degli inserti seguono il sistema metrico ISO (ad esempio, ISO ISO 8885:1993) e lo standard ANSI (ad esempio, ANSI B212).
• Resistenza all'usura laterale:La misurazione della resistenza all'usura dei fianchi è fondamentale per valutare la durata dell'utensile.
• Forza di taglio:La resistenza del taglio è essenziale per valutare le prestazioni in diverse condizioni di taglio e materiali.
• Informazioni sulla domanda:Ogni inserto è spesso progettato per operazioni di taglio specifiche (tornitura, fresatura, ecc.) e materiali (alluminio, acciaio indurito, ecc.).

Gli inserti PCD e CBN hanno entrambi un'importanza significativa in numerose applicazioni industriali.Questi strumenti di taglio sono progettati per soddisfare i materiali specifici e le condizioni di lavorazione che sono uniche al processo di produzione- avere una chiara conoscenza delle caratteristiche distintive di questi strumenti aiuta i produttori a perfezionare i loro processi e produrre risultati di alta qualità in modo più efficiente.

È essenziale che gli utilizzatori determinino attentamente quale inserto sia più adatto al lavoro in questione in base a vari fattori quali il materiale da lavorare, i livelli di tolleranza richiesti,e la finitura superficiale desiderataCiò si tradurrà nella selezione dell'inserto ideale, che porterà a una maggiore produttività, una migliore ottimizzazione dei processi e risultati di qualità.