Funik PCD Và CBN Chèn PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Chèn dao cắt dao cho cắt PCBN

Kim cương polycrystalline (PCD) và nítrua boron khối (CBN) là các công cụ cắt tiên tiến cung cấp các tính chất vật liệu độc đáo, làm cho chúng phổ biến trong các quy trình gia công.Dưới đây là các tính năng và ứng dụng chính của PCD và CBN:

• Độ cứng vật liệu:Các miếng chèn PCD vượt quá độ cứng của các công cụ carbide truyền thống, làm cho chúng lý tưởng để cắt vật liệu phi sắt.
• Kháng mòn:Độ cứng của PCD góp phần vào khả năng chống mòn tuyệt vời, làm cho nó phù hợp với các công việc kéo dài với sự suy thoái công cụ tối thiểu.
• Chống nhiệt:PCD có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, giúp tiêu tan nhiệt trong quá trình gia công, giúp tính toàn vẹn của công cụ và giảm nguy cơ tổn thương nhiệt.
• Xét bề mặt:Các công cụ PCD cung cấp kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước vượt trội, cần thiết cho các ứng dụng chính xác cao.
• Sự ổn định hóa học:PCD có khả năng chống lại các phản ứng hóa học, làm cho nó phù hợp với việc gia công vật liệu có thể phản ứng hoặc mài mòn.
• Sức ma sát thấp:Tỷ lệ ma sát thấp của PCD làm giảm lực cắt cần thiết, cho phép gia công tốc độ cao.
• Sự đa dạng:Các miếng chèn PCD có thể được sử dụng cho các hoạt động khác nhau, bao gồm xoắn, mài và khoan, chủ yếu trên các vật liệu phi sắt như nhôm, composite và nhựa.

• Độ cứng cao:CBN là vật liệu cứng thứ hai sau kim cương, làm cho các miếng chèn CBN phù hợp để cắt vật liệu sắt cứng, bao gồm cả thép cứng.
• Kháng mòn:CBN thể hiện khả năng chống mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường gia công tốc độ cao.
• Thân ổn nhiệt:CBN có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị suy thoái đáng kể, một lợi thế cho các ứng dụng cắt tạo ra nhiệt độ cao.
• Sự ổn định hóa học:CBN ổn định hóa học ở nhiệt độ cao, rất quan trọng khi gia công vật liệu có thể tạo ra các điều kiện phản ứng.
• Sức mạnh cạnh:Chèn CBN duy trì tính toàn vẹn cạnh tốt hơn các công cụ carbide truyền thống khi cắt vật liệu cứng, giảm nguy cơ vỡ hoặc vỡ.
• Hiệu quả cắt:Các công cụ CBN cho phép loại bỏ chip hiệu quả và giảm lực gia công, có thể tăng năng suất.

Các phần đính kèm PCD lý tưởng cho các vật liệu phi sắt, trong khi các phần đính kèm CBN phù hợp hơn với thép cứng và vật liệu dựa trên sắt, làm cho chúng trở thành một lựa chọn phổ biến trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.

PCD đắt hơn do hàm lượng kim cương và quy trình sản xuất, trong khi CBN rẻ hơn một chút.cả hai chèn cung cấp tuổi thọ công cụ kéo dài so với carbide thông thường do độ cứng và khả năng mòn của chúng.

PCD và CBN chèn là các thành phần thiết yếu trong ngành công nghiệp gia công hiện đại.Hiểu được các đặc điểm và lợi ích của mỗi loại có thể giúp các nhà sản xuất lựa chọn các phần gia nhập phù hợp với nhu cầu gia công của họ, dẫn đến hiệu quả cao hơn và hiệu suất cao hơn.

Các thông số kỹ thuật của PCD (Polycrystalline Diamond) và CBN (Cubic Boron Nitride) có thể thay đổi dựa trên ứng dụng cụ thể, hình học, lớp phủ và nhà sản xuất.một số thông số kỹ thuật phổ biến thường được đánh giá khi xem xét các phần bổ sung nàyDưới đây là một cái nhìn tổng quan về các thông số có liên quan đến cả PCD và CBN:

• Thành phần vật liệu:Các miếng đệm PCD được làm từ các hạt kim cương liên kết với ma trận kim loại, có thể thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.
• Độ cứng:Độ cứng Vickers: Thông thường > 6000 HV, tùy thuộc vào thành phần và quy trình sản xuất.
• Độ dày:Độ dày phổ biến: dao động từ 0,5 mm đến 10 mm, tùy thuộc vào ứng dụng.
• Kích thước hạt:Kích thước hạt trung bình: Có thể thay đổi từ 1 μm đến vài micron, ảnh hưởng đến khả năng chống mòn và độ dẻo dai.
• Chống nhiệt:Tính dẫn nhiệt: Khoảng 700-900 W / m · K, làm cho nó hiệu quả trong phân tán nhiệt.
• Lớp phủ:Lớp phủ phổ biến: Lớp phủ PVD hoặc CVD có thể được áp dụng để tăng hiệu suất, tùy thuộc vào vật liệu được gia công.
• Chuẩn bị cạnh:Hình học: Các cạnh sắc hoặc mài có thể cải thiện hiệu suất cắt trong các ứng dụng cụ thể.
• Địa hình:Hình dạng chèn: Có nhiều hình dạng khác nhau như tròn, vuông, tam giác và nhiều hơn nữa, mỗi hình được tối ưu hóa cho các ứng dụng cắt cụ thể.
• Thiết kế chip breaker:Các thiết kế có sẵn: Các cấu hình bộ ngắt chip khác nhau có thể tăng cường kiểm soát chip và cải thiện hiệu quả cắt.

• Thành phần vật liệu:Các miếng chèn CBN thường được làm bằng bor nitride khối ở dạng rắn, đôi khi kết hợp với chất kết dính như cobalt hoặc gốm.
• Độ cứng:Độ cứng Vickers: Thông thường 4500 - 5000 HV, cung cấp khả năng chống mòn tuyệt vời cho vật liệu cứng.
• Độ dày:Độ dày chung: Tương tự như các miếng đệm PCD, dao động từ khoảng 0,5 mm đến 8 mm hoặc nhiều hơn dựa trên các ứng dụng cụ thể.
• Thân ổn nhiệt:Nhiệt độ hoạt động: CBN có thể chịu được nhiệt độ lên đến khoảng 1000 ° C (1832 ° F) mà không bị suy thoái đáng kể.
• Lớp phủ:Các lớp phủ phổ biến: Thông thường bao gồm các lớp phủ TiN, TiC hoặc Al2O3, có thể tăng khả năng chống mòn tùy thuộc vào ứng dụng.
• Chuẩn bị cạnh:Địa hình: Các chế phẩm cạnh phù hợp để tối ưu hóa hiệu suất dựa trên vật liệu và hoạt động gia công cụ thể.
• Địa hình:Hình dạng chèn: Các hình dạng khác nhau cũng có sẵn như vuông, tròn và tám giác, tạo điều kiện cho các loại hoạt động gia công khác nhau.
• Thiết kế chip breaker:Các thiết kế có sẵn: Các hình học bộ ngắt chip khác nhau được sử dụng để kiểm soát dòng chảy chip và tối ưu hóa điều kiện cắt.
• Kích thước hạt:Kích thước hạt trung bình: Thông thường thay đổi tùy thuộc vào quy trình sản xuất và mục đích sử dụng; kích thước hạt mịn hơn cung cấp độ ổn định cạnh tốt hơn.

• Đặt kích thước:Kích thước chèn tiêu chuẩn tuân theo hệ thống số ISO (ví dụ, ISO ISO 8885:1993) và tiêu chuẩn ANSI (ví dụ, ANSI B212).
• Kháng mòn bên cạnh:Việc đo lường độ kháng mòn bên cạnh là rất quan trọng để đánh giá tuổi thọ của công cụ.
• Sức mạnh cạnh cắt:Sức mạnh cạnh cắt là điều cần thiết để đánh giá hiệu suất trong các điều kiện và vật liệu cắt khác nhau.
• Thông tin về ứng dụng:Mỗi miếng chèn thường được thiết kế cho các hoạt động cắt cụ thể (lật, mài, vv) và vật liệu (aluminium, thép cứng, vv).

Các miếng đệm PCD và miếng đệm CBN đều có tầm quan trọng đáng kể trong nhiều ứng dụng công nghiệp.Các công cụ cắt này được thiết kế để phục vụ cho các vật liệu cụ thể và điều kiện gia công độc đáo cho quy trình sản xuấtCó một sự hiểu biết rõ ràng về các đặc điểm khác biệt của các công cụ này giúp các nhà sản xuất tinh chỉnh quy trình của họ và sản xuất kết quả chất lượng cao hiệu quả hơn.

Điều quan trọng là người sử dụng phải xác định cẩn thận loại phụ kiện phù hợp nhất cho công việc đang được thực hiện dựa trên các yếu tố khác nhau như vật liệu được làm việc, mức độ dung nạp cần thiết,và kết thúc bề mặt mong muốnĐiều này sẽ dẫn đến việc lựa chọn nhúng lý tưởng, dẫn đến tăng năng suất, tối ưu hóa quy trình tốt hơn và kết quả chất lượng.