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ポリ結晶ダイヤモンド (PCD) と立方 Boron Nitride (CBN) の挿入は,ユニークな材料特性を提供する先進的な切削ツールで,加工プロセスで人気があります.PCD と CBN 挿入器の主要な特徴と用途は以下のとおりです:

• 材料の硬さ:PCD挿入材は従来のカービッド工具の硬さを超えており,非鉄材の切削に最適です.
• 耐磨性:PCDの硬さは,優れた耐磨性をもたらし,道具の劣化が最小限である長期作業に適しています.
• 熱伝導性:PCDは熱伝導性が優れているため,加工中に熱を散布し,道具の整合性を助け,熱損傷のリスクを軽減します.
• 表面塗装:PCDツールでは,高精度なアプリケーションに必要な,優れた表面仕上げと寸法精度を提供します.
• 化学的安定性PCDは化学反応に耐性があり,反応性または磨削性のある材料の加工に適しています.
• 低摩擦:PCDの低摩擦係数は,必要な切断力を削減し,高速加工が可能になります.
• 汎用性PCD挿入物は,主にアルミニウム,複合材料,プラスチックなどの非鉄材で,ターニング,フライリング,掘削を含む様々な操作に使用することができます.

• 高硬さ:CBNはダイヤモンドに次ぐ2番目に硬い材料であり,硬化鋼を含む硬い鉄材料を切るのに適したCBN挿入材です.
• 耐磨性:CBNは,特に高速加工環境では,優れた耐磨性を示しています.
• 熱安定性:CBNは高温に耐えるが,著しく劣化することはなく,高熱を生成する切断アプリケーションの利点である.
• 化学的安定性CBNは高温で化学的に安定しており,反応状態を生む可能性がある材料を加工する際に重要です.
• エッジ強度:CBN挿入は,硬い材料を切る際に従来のカービッドツールよりも刃の整合性を保ち,切断または破裂のリスクを軽減します.
• 切断効率:CBN ツールは,効率的なチップ除去と加工力の削減を可能にし,生産性を向上させることができます.

PCD挿入物は,非鉄材に最適で,CBN挿入物は,硬化鋼や鉄ベースの材料に最適で,自動車および航空宇宙アプリケーションで一般的な選択となっています..

PCDはダイヤモンド含有量と製造プロセスにより高価で,CBNは少し安価である.硬さと耐磨性により,従来のカービッドと比較して,両挿入器具の使用寿命が長くなります..

PCDとCBNの挿入は,現代の機械産業において不可欠な部品です.各タイプの特性と利点を理解することで,製造者が機械加工のニーズに適した挿入材を選択するのに役立ちます効率と性能が向上する

PCD (ポリ結晶ダイヤモンド) とCBN (立方 Boron Nitride) の技術パラメータは,特定のアプリケーション,幾何学,コーティング,および製造元によって異なります.これらの挿入品を検討する際に,いくつかの共通の技術パラメータが評価されます.PCDとCBNの挿入品の両方に典型的に関連するパラメータの概要は以下です.

• 材料の組成:PCD挿入物は,金属マトリックスに結合したダイヤモンド粒子から作られ,特定の用途によって異なります.
• 硬さ:ヴィッカース硬度: 構成と製造プロセスによって,通常> 6000 HV.
• 厚さ:共通厚さ: 用途によって0.5mmから10mmまで
• 粒の大きさ:平均粒の大きさ: 1μmから数ミクロンまで変化し,耐磨性や硬さに影響を与える.
• 熱伝導性:熱伝導性:約700~900W/m·Kで,熱を散らすのに有効である.
• コーティング:一般的なコーティング:加工される材料に応じて,性能向上のためにPVDまたはCVDコーティングが適用される.
• エッジの準備:形状: 鋭く磨いた刃は,特定の用途で切断性能を向上させることができます.
• ジオメトリ挿入形状: 丸い,四角形,三角形,その他様々な形状が利用可能で,それぞれが特定の切断用途に最適化されています.
• チップブレーカー設計:可能な設計:様々なチップブレーカー構成は,チップ制御を向上させ,切断効率を向上させることができます.

• 材料の組成:CBN挿入は,通常,固体形態の立方ボロンナイトリドで作られ,時にはコバルトやセラミックなどの結合剤と組み合わせられる.
• 硬さ:ヴィッカース硬度:通常4500~5000HVで,硬い材料に優れた耐磨性がある.
• 厚さ:共通厚さ:PCD挿入物と同じで,特定のアプリケーションに基づいて約0.5mmから8mm以上です.
• 熱安定性:動作温度:CBNは,著しい劣化なしに約1000°C (1832°F) までの温度に耐える.
• コーティング:一般的なコーティング:通常はTiN,TiC,またはAl2O3コーティングを含みます.これはアプリケーションに応じて耐磨性を高めることができます.
• エッジの準備:ジオメトリ: 特定の材料と加工操作に基づいて性能を最適化するために適したエッジ準備.
• ジオメトリ挿入形状:各種の形状は,四角形,丸形,八角形なども利用可能で,さまざまな種類の加工作業を容易にする.
• チップブレーカー設計:可能な設計:チップの流れを制御し,切断条件を最適化するために,様々なチップブレーカー幾何学が使用されます.
• 粒の大きさ:平均粒の大きさ: 通常は製造プロセスと意図された用途によって異なります.より細い粒の大きさにより縁の安定性が向上します.

• 挿入サイズ:標準の挿入物サイズは,ISOメトリックシステム (例えばISO ISO 8885:1993) とANSI標準 (例えばANSI B212) に従う.
• 横の耐磨力:側面の耐磨耐性を測定することは,道具の寿命を評価するために重要です.これは標準加工試験後にミクロン (μm) で測定される場合もあります.
• 断面強度:切断縁の強さは,異なる切断条件と材料の下で性能を評価するために不可欠です.
• 申請情報:各挿入器は,しばしば特定の切断作業 (ターニング,フレーシングなど) と材料 (アルミ,硬化鋼など) に設計されています.

PCD挿入物とCBN挿入物の両方が多くの産業用用途で重要な役割を果たしています.これらの切削ツールは,製造プロセスに固有の特定の材料と加工条件に対応するように設計されています.これらのツールの特徴を明確に理解することは,製造者がプロセスを精密に調整し,より効率的に高品質な結果を生み出すのに役立ちます.

使用者は,作業中の材料,必要な許容量,表面の仕上がりも生産性が向上し,プロセスが最適化され,質の高い結果が得られる.