ফুনিক পিসিডি এবং সিবিএন ইনসেটস পিসিডি সিসিজিটি পিসিবিএন সিবিএন আরএনএমএন আরএনজিএন ইনসেট ডায়মন্ড কাটার ব্লেড পিসিবিএন কাটার জন্য

পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) সন্নিবেশগুলি উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম যা অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে তাদের জনপ্রিয় করে তোলে।এখানে পিসিডি এবং সিবিএন সন্নিবেশগুলির মূল বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:

• উপাদান কঠোরতাঃপিসিডি সন্নিবেশগুলি ঐতিহ্যগত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির কঠোরতা অতিক্রম করে, যা এগুলিকে নন-ফেরোস উপকরণ কাটাতে আদর্শ করে তোলে।
• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃপিসিডি এর কঠোরতা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের অবদান রাখে, এটি ন্যূনতম সরঞ্জাম অবনতি সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী কাজ জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• তাপ পরিবাহিতাঃপিসিডিতে চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যন্ত্রপাতি তৈরির সময় তাপ অপসারণে সহায়তা করে, সরঞ্জামটির অখণ্ডতাকে সহায়তা করে এবং তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
• পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃপিসিডি সরঞ্জামগুলি উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে।
• রাসায়নিক স্থিতিশীলতাঃপিসিডি রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধী, এটি মেশিনিং উপকরণ যা প্রতিক্রিয়াশীল বা abrasive হতে পারে জন্য উপযুক্ত।
• কম ঘর্ষণঃপিসিডির কম ঘর্ষণ সহগ প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে, উচ্চ গতির যন্ত্রের অনুমতি দেয়।
• বহুমুখিতা:পিসিডি সন্নিবেশগুলি বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে টার্নিং, ফ্রিলিং এবং ড্রিলিং, প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, কম্পোজিট এবং প্লাস্টিকের মতো অ-ফেরোস উপকরণগুলিতে।

• উচ্চ কঠোরতাঃসিবিএন হ'ল হীরার পরে দ্বিতীয় কঠিনতম উপাদান, যা সিবিএন সন্নিবেশগুলিকে শক্ত লৌহ পদার্থগুলি কাটাতে উপযুক্ত করে তোলে, শক্ত স্টিল সহ।
• পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃসিবিএন বিশেষত উচ্চ গতির মেশিনিং পরিবেশে দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
• তাপীয় স্থিতিশীলতাঃসিবিএন উল্লেখযোগ্য অবক্ষয় ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, উচ্চ তাপ উত্পাদনকারী কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি সুবিধা।
• রাসায়নিক স্থিতিশীলতাঃসিবিএন উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, যা প্রতিক্রিয়াশীল শর্ত তৈরি করতে পারে এমন উপকরণগুলি মেশিন করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।
• প্রান্ত শক্তিঃকঠোর উপকরণ কাটাতে CBN সন্নিবেশগুলি প্রচলিত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় প্রান্তের অখণ্ডতা আরও ভালভাবে বজায় রাখে, চিপিং বা ভাঙ্গার ঝুঁকি হ্রাস করে।
• কাটিয়া দক্ষতাঃসিবিএন সরঞ্জামগুলি কার্যকর চিপ অপসারণ এবং মেশিনিং বাহিনী হ্রাস করার অনুমতি দেয়, যা উত্পাদনশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

পিসিডি সন্নিবেশগুলি অ-ফেরোস উপকরণগুলির জন্য আদর্শ, যখন সিবিএন সন্নিবেশগুলি কঠোর ইস্পাত এবং লোহা ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যা তাদের অটোমোবাইল এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে.

পিসিডি হীরা সামগ্রী এবং উত্পাদন পদ্ধতির কারণে বেশি ব্যয়বহুল, যখন সিবিএন কিছুটা কম ব্যয়বহুল।উভয় সন্নিবেশ তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে প্রচলিত কার্বাইড তুলনায় দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন প্রস্তাব.

আধুনিক যন্ত্রপাতি শিল্পে পিসিডি এবং সিবিএন ইনসার্টগুলি অপরিহার্য উপাদান।প্রতিটি ধরণের বিশেষ বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি বোঝা নির্মাতারা তাদের যন্ত্রের প্রয়োজনের জন্য সঠিক সন্নিবেশগুলি নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে, যা আরও বেশি দক্ষতা এবং উচ্চতর পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে।

পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) এবং সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সন্নিবেশগুলির প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, জ্যামিতি, লেপ এবং প্রস্তুতকারকের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে। তবে,কিছু সাধারণ প্রযুক্তিগত পরামিতি প্রায়ই এই সন্নিবেশ বিবেচনা যখন মূল্যায়ন করা হয়এখানে পিসিডি এবং সিবিএন উভয় ইনসার্টগুলির জন্য সাধারণত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছেঃ

• উপাদান গঠনঃপিসিডি সন্নিবেশগুলি একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের সাথে আবদ্ধ হীরা কণা থেকে তৈরি করা হয়, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
• কঠোরতা:ভিকার্স কঠোরতাঃ সাধারণত > 6000 HV, রচনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে।
• বেধ:সাধারণ বেধঃ অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী 0.5 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত।
• শস্যের আকার:গড় কণার আকারঃ 1 মাইক্রন থেকে কয়েক মাইক্রন পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃness়তা প্রভাবিত করে।
• তাপ পরিবাহিতাঃতাপ পরিবাহিতাঃ প্রায় 700-900 W/m·K, তাপ অপসারণের জন্য এটি কার্যকর করে।
• লেপঃসাধারণ লেপঃ মেশিন করা উপাদানটির উপর নির্ভর করে পারফরম্যান্স বাড়ানোর জন্য পিভিডি বা সিভিডি লেপ প্রয়োগ করা যেতে পারে।
• প্রান্ত প্রস্তুতিঃজ্যামিতিঃ তীক্ষ্ণ বা তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাটা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
• জ্যামিতিঃসন্নিবেশ আকৃতিঃ বিভিন্ন আকৃতি যেমন বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, ত্রিভুজ, এবং আরো, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাটিং অ্যাপ্লিকেশন জন্য অপ্টিমাইজ করা উপলব্ধ।
• চিপ ব্রেকার ডিজাইনঃউপলব্ধ ডিজাইনঃ বিভিন্ন চিপ ব্রেকার কনফিগারেশন চিপ নিয়ন্ত্রণ উন্নত এবং কাটা দক্ষতা উন্নত করতে পারেন।

• উপাদান গঠনঃসিবিএন ইনসার্টগুলি সাধারণত ঘন ঘন বোরন নাইট্রাইডের তৈরি হয়, কখনও কখনও কোবাল্ট বা সিরামিকের মতো একটি বাইন্ডারের সাথে মিলিত হয়।
• কঠোরতা:ভিকার্স কঠোরতাঃ সাধারণত ৪৫০০ - ৫০০০ এইচভি, শক্ত উপকরণগুলির জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
• বেধ:সাধারণ বেধঃ পিসিডি ইনসার্টগুলির মতো, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর ভিত্তি করে প্রায় 0.5 মিমি থেকে 8 মিমি বা তারও বেশি।
• তাপীয় স্থিতিশীলতাঃঅপারেটিং তাপমাত্রাঃ সিবিএন উল্লেখযোগ্য অবনতি ছাড়াই প্রায় 1000 °C (1832 °F) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
• লেপঃসাধারণ লেপঃ প্রায়শই টিআইএন, টিআইসি বা আল 2 ও 3 লেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
• প্রান্ত প্রস্তুতিঃজ্যামিতিঃ নির্দিষ্ট উপাদান এবং মেশিনিং অপারেশনের উপর ভিত্তি করে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযুক্ত প্রান্ত প্রস্তুতি।
• জ্যামিতিঃসন্নিবেশের আকৃতিঃ বিভিন্ন ধরণের আকৃতি যেমন বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার এবং অষ্টভুজীয় উপলব্ধ, যা বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং অপারেশনকে সহজ করে তোলে।
• চিপ ব্রেকার ডিজাইনঃউপলভ্য ডিজাইনঃ চিপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং কাটিয়া অবস্থার অপ্টিমাইজেশান জন্য বিভিন্ন চিপ ব্রেকার জ্যামিতি ব্যবহার করা হয়।
• শস্যের আকার:গড় শস্যের আকারঃ সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উদ্দেশ্যে ব্যবহার অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়; সূক্ষ্ম শস্যের আকারগুলি আরও ভাল প্রান্তের স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

• আকার সন্নিবেশ করানঃস্ট্যান্ডার্ড ইনসার্ট আকার আইএসও মেট্রিক সিস্টেম (যেমন, আইএসও আইএসও 8885:1993) এবং এএনএসআই মান (যেমন, এএনএসআই বি 212) অনুসরণ করে।
• পাশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃসরঞ্জামটির জীবনকাল মূল্যায়নের জন্য পাশের পরিধান প্রতিরোধের পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কখনও কখনও স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং পরীক্ষার পরে মাইক্রন (মাইক্রন) এ পরিমাপ করা হয়।
• কাটিয়া প্রান্ত শক্তিঃবিভিন্ন কাটিয়া অবস্থার এবং উপকরণগুলির অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য কাটিয়া প্রান্তের শক্তি অপরিহার্য।
• আবেদন সংক্রান্ত তথ্যঃপ্রতিটি সন্নিবেশ প্রায়ই নির্দিষ্ট কাটিয়া অপারেশন (টার্নিং, ফ্রাইং, ইত্যাদি) এবং উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, কঠোর ইস্পাত, ইত্যাদি) জন্য ডিজাইন করা হয়।

পিসিডি ইনসার্ট এবং সিবিএন ইনসার্ট উভয়ই অনেকগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য গুরুত্ব রাখে।এই কাটিয়া সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অনন্যএই সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা নির্মাতাদের তাদের প্রক্রিয়াগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে এবং উচ্চমানের ফলাফলগুলি আরও দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে সহায়তা করে।

ব্যবহারকারীদের জন্য বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে সাবধানে নির্ধারণ করা জরুরী যে কোন সন্নিবেশটি কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যেমন কাজ করা উপাদান, প্রয়োজনীয় সহনশীলতা স্তর,এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ শেষএর ফলে আদর্শ অন্তর্ভুক্তি নির্বাচন করা হবে, যা উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, আরও ভাল প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং মানের ফলাফলের দিকে পরিচালিত করবে।