Funik PCD و CBN ورودی PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN ورودی تیغه برش الماس برای برش PCBN

ورودی های الماس پلی کریستال (PCD) و نیترید بور مکعب (CBN) ابزار برش پیشرفته ای هستند که خواص منحصر به فرد مواد را ارائه می دهند و آنها را در فرآیندهای ماشینکاری محبوب می کنند.در اینجا ویژگی های اصلی و کاربردهای ورودی PCD و CBN:

• سختی مواد:ورودی های PCD از سختی ابزارهای سنتی کربید فراتر می روند و آنها را برای برش مواد غیر آهنین ایده آل می کنند.
• مقاومت لباس:سختی PCD به مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش کمک می کند و آن را برای کارهای طولانی مدت با حداقل تخریب ابزار مناسب می کند.
• رسانایی حرارتی:PCD دارای رسانایی حرارتی عالی است که در از بین بردن گرما در طول ماشینکاری کمک می کند، به یکپارچگی ابزار کمک می کند و خطر آسیب حرارتی را کاهش می دهد.
• پوشش سطحی:ابزارهای PCD پایان سطح برتر و دقت ابعاد را فراهم می کنند، که برای برنامه های کاربردی با دقت بالا ضروری است.
• ثبات شیمیایی:PCD در برابر واکنش های شیمیایی مقاوم است، که آن را مناسب برای ماشینکاری مواد است که ممکن است واکنش یا خیس کننده باشد.
• اصطکاک کم:ضریب اصطکاک پایین PCD، نیروهای برش مورد نیاز را کاهش می دهد و امکان ماشینکاری با سرعت بالا را فراهم می کند.
• تنوع:ورودی های PCD می توانند برای عملیات های مختلف از جمله چرخش، آسیاب و حفاری، عمدتاً بر روی مواد غیر آهن مانند آلومینیوم، کامپوزیت و پلاستیک استفاده شوند.

• سختي بالا:CBN دومین ماده سخت پس از الماس است، که ورودی های CBN را برای برش مواد سخت آهن، از جمله فولاد های سخت شده مناسب می کند.
• مقاومت لباس:CBN مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش دارد، به ویژه در محیط های فرسایش با سرعت بالا.
• ثبات حرارتی:CBN می تواند در برابر دماهای بالا بدون تخریب قابل توجهی مقاومت کند، یک مزیت برای برنامه های برش تولید گرما بالا.
• ثبات شیمیایی:CBN از نظر شیمیایی در دمای بالا پایدار است، که هنگام ماشینکاری مواد که ممکن است شرایط واکنشی ایجاد کنند، بسیار مهم است.
• قدرت لبه:ورودی های CBN در هنگام برش مواد سخت از ابزارهای سنتی کربید بهتر از یکپارچگی لبه را حفظ می کنند و خطر پاره شدن یا شکستن را کاهش می دهند.
• بهره وری برش:ابزار CBN اجازه می دهد تا از بین بردن تراشه ها و کاهش نیروهای ماشینکاری را به طور موثر انجام دهد، که می تواند بهره وری را افزایش دهد.

ورودی های PCD برای مواد غیر فلزی ایده آل هستند، در حالی که ورودی های CBN برای فولاد های سخت شده و مواد مبتنی بر آهن مناسب تر هستند، که آنها را به یک انتخاب رایج در کاربردهای خودرو و هوافضا تبدیل می کند.

PCD به دلیل محتوای الماس و فرآیند تولید گران تر است، در حالی که CBN تا حدودی ارزان تر است.هر دو ورودی به دلیل سختی و مقاومت در برابر لباس، عمر ابزار را در مقایسه با کاربید معمولی افزایش می دهند..

ورودی های PCD و CBN اجزای اساسی در صنعت ماشین آلات مدرن هستند.درک ویژگی های خاص و مزایای هر نوع می تواند به تولید کنندگان کمک کند تا ورودی های مناسب را برای نیازهای ماشینکاری خود انتخاب کنند، که منجر به بهره وری بیشتر و عملکرد برتر می شود.

پارامترهای فنی ورودی های PCD (Polycrystalline Diamond) و CBN (Cubic Boron Nitride) می توانند بر اساس کاربرد خاص، هندسه، پوشش و سازنده آنها متفاوت باشند.برخی از پارامترهای فنی مشترک اغلب در هنگام بررسی این ورودی ها ارزیابی می شوند.در اینجا خلاصه ای از پارامترهای معمول مربوط به هر دو ورودی PCD و CBN ارائه شده است:

• ترکیب مواد:ورودی های PCD از ذرات الماس ساخته شده اند که با یک ماتریس فلزی متصل شده اند، که ممکن است بسته به کاربرد خاص متفاوت باشد.
• سختي:سختی ویکرز: به طور معمول > 6000 HV، بسته به ترکیب و فرآیند تولید.
• ضخامت:ضخامت مشترک: بسته به کاربرد، بین 0.5mm تا 10mm است.
• اندازه دانه:اندازه دانه متوسط: می تواند از 1 میکرومتر تا چندین میکرومتر متفاوت باشد، که بر مقاومت در برابر فرسایش و سختی تاثیر می گذارد.
• رسانایی حرارتی:رسانایی حرارتی: حدود 700-900 W/m·K، که باعث می شود برای انتشار گرما موثر باشد.
• پوشش:پوشش های رایج: پوشش های PVD یا CVD ممکن است برای افزایش عملکرد، بسته به ماده ای که در حال ماشینکاری است، اعمال شود.
• آماده سازی لبه:هندسه: لبه های تیز یا تیز می توانند عملکرد برش را در کاربردهای خاص افزایش دهند.
• هندسه:شکل ورودی: اشکال مختلف موجود مانند گرد، مربع، مثلث و بیشتر، هر یک برای کاربردهای خاص برش بهینه شده است.
• طرح شکستن تراشه:طرح های موجود: پیکربندی های مختلف شکسته کننده تراشه می تواند کنترل تراشه را افزایش دهد و بهره وری برش را بهبود بخشد.

• ترکیب مواد:ورودی های CBN به طور معمول از نیترید بور مکعب در فرم جامد ساخته می شوند، گاهی اوقات در ترکیب با یک اتصال دهنده مانند کوبالت یا سرامیک.
• سختي:سختی ویکرز: به طور معمول 4500-5000 HV، مقاومت بسیار عالی برای مواد سخت را فراهم می کند.
• ضخامت:ضخامت مشترک: مشابه ورودی های PCD، حدود 0.5 میلی متر تا 8 میلی متر یا بیشتر بر اساس کاربردهای خاص است.
• ثبات حرارتی:دمای عملیاتی: CBN می تواند بدون تخریب قابل توجهی در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) مقاومت کند.
• پوشش:پوشش های رایج: اغلب شامل پوشش های TiN، TiC یا Al2O3 است که می تواند مقاومت در برابر فرسایش را بسته به کاربرد افزایش دهد.
• آماده سازی لبه:هندسه: آماده سازی مناسب لبه برای بهینه سازی عملکرد بر اساس ماده خاص و عملیات ماشینکاری.
• هندسه:شکل ورودی: اشکال مختلف مانند مربع، گرد و هشت گوشه ای نیز در دسترس هستند، که انواع مختلفی از عملیات ماشینکاری را تسهیل می کند.
• طرح شکستن تراشه:طرح های موجود: هندسه های مختلف شکافنده تراشه برای کنترل جریان تراشه و بهینه سازی شرایط برش استفاده می شود.
• اندازه دانه:اندازه متوسط دانه: به طور معمول با توجه به فرآیند تولید و استفاده مورد نظر متفاوت است؛ اندازه دانه های نازک ثبات لبه بهتری را ارائه می دهد.

• اندازه ورودی:اندازه های ورودی استاندارد از سیستم متریک ISO (به عنوان مثال، ISO ISO 8885:1993) و استاندارد ANSI (به عنوان مثال، ANSI B212) پیروی می کنند.
• مقاومت لباس پوشیدن جانبی:اندازه گیری مقاومت فرسایش پهلوی برای ارزیابی عمر ابزار بسیار مهم است. این گاهی اوقات در میکروم (μm) پس از آزمایش های استاندارد ماشینکاری اندازه گیری می شود.
• قدرت برش:مقاومت لبه برش برای ارزیابی عملکرد در شرایط و مواد برش مختلف ضروری است.
• اطلاعات درخواست:هر ورودی اغلب برای عملیات برش خاص (دوراندن، فریز و غیره) و مواد (الومینیوم، فولاد سخت و غیره) طراحی شده است.

ورودی های PCD و CBN هر دو اهمیت قابل توجهی در کاربردهای صنعتی زیادی دارند.این ابزار برش طراحی شده است برای پاسخگویی به مواد خاص و شرایط ماشینکاری که منحصر به فرد به فرآیند تولید استداشتن درک روشنی از ویژگی های متمایز این ابزارها به تولید کنندگان کمک می کند تا فرآیندهای خود را دقیق تر تنظیم کنند و نتایج با کیفیت بالا را به طور کارآمدتر تولید کنند.

برای کاربران ضروری است که با دقت تعیین کنند که کدام ورودی برای کار مورد نظر مناسب تر است بر اساس عوامل مختلف مانند مواد مورد کار، سطوح تحمل مورد نیاز،و سطح مورد نظراین امر منجر به انتخاب ورودی ایده آل می شود که منجر به افزایش بهره وری، بهینه سازی بهتر فرآیند و نتایج با کیفیت می شود.