Funik PCD En CBN Inbrengen PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Inbrengen Diamant Snijblad Voor PCBN Snijden

Polycrystalline diamanten (PCD) en kubische boornitride (CBN) inzetstukken zijn geavanceerde snijgereedschappen die unieke materiaal eigenschappen bieden, waardoor ze populair zijn in bewerkingsprocessen.Hier zijn de belangrijkste kenmerken en toepassingen van PCD- en CBN-inzetstukken:

• Hardheid van het materiaal:PCD-inzetstukken zijn harder dan traditionele carbidewerktuigen en zijn daardoor ideaal voor het snijden van niet-ijzeren materialen.
• slijtvastheid:De hardheid van PCD draagt bij aan een uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor langdurige taken met minimale slijtage van het gereedschap.
• Thermische geleidbaarheid:PCD heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en helpt bij de warmteafvoer tijdens de bewerking, helpt bij de integriteit van het gereedschap en vermindert het risico op thermische schade.
• Oppervlakte afwerking:PCD-gereedschap biedt een superieure oppervlakteafwerking en dimensie-nauwkeurigheid, die nodig zijn voor hoge precisie toepassingen.
• Chemische stabiliteit:PCD is bestand tegen chemische reacties, waardoor het geschikt is voor het bewerken van materialen die reactief of schuurend kunnen zijn.
• Laag wrijvingsniveau:De lage wrijvingscoëfficiënt van PCD vermindert de benodigde snijkrachten, waardoor hogesnelheidsbewerking mogelijk is.
• Verscheidenheid:PCD-invoegstukken kunnen voor verschillende werkzaamheden worden gebruikt, waaronder draaien, frezen en boren, voornamelijk op niet-ferronen materialen zoals aluminium, composieten en kunststoffen.

• Hoge hardheid:CBN is het op een na hardste materiaal na diamant, waardoor CBN-inzetstukken geschikt zijn voor het snijden van harde ijzeren materialen, waaronder gehard staal.
• slijtvastheid:CBN vertoont uitstekende slijtvastheid, vooral in hogesnelheidsbewerkingsomgevingen.
• Thermische stabiliteit:CBN kan hoge temperaturen weerstaan zonder aanzienlijke afbraak, een voordeel voor snijtoepassingen die hoge warmte genereren.
• Chemische stabiliteit:CBN is chemisch stabiel bij hoge temperaturen, cruciaal bij het bewerken van materialen die reactieve omstandigheden kunnen veroorzaken.
• Kantensterkte:CBN-invoegstukken behouden de randintegrititeit beter dan traditionele carbide-gereedschappen bij het snijden van harde materialen, waardoor het risico op splintering of breuk wordt verminderd.
• Snijdoeltreffendheid:CBN-tools maken het mogelijk om efficiënt chips te verwijderen en de bewerkingskrachten te verminderen, wat de productiviteit kan verbeteren.

PCD-inzetstukken zijn ideaal voor niet-ijzeren materialen, terwijl CBN-inzetstukken beter geschikt zijn voor gehard staal en op ijzer gebaseerde materialen, waardoor ze een veelvoorkomende keuze zijn in automobiel- en ruimtevaarttoepassingen.

PCD is duurder vanwege het diamantgehalte en het productieproces, terwijl CBN enigszins goedkoper is.beide inzetstukken bieden een langere werktuiglevensduur in vergelijking met conventionele carbide vanwege hun hardheid en slijtvastheid.

PCD- en CBN-invoegstukken zijn essentiële onderdelen in de moderne bewerkingsindustrie.Het begrijpen van de specifieke kenmerken en voordelen van elk type kan fabrikanten helpen bij het kiezen van de juiste inzetstukken voor hun bewerkingsbehoeften, wat leidt tot meer efficiëntie en betere prestaties.

De technische parameters van PCD (Polycrystalline Diamond) en CBN (Cubic Boron Nitride) inserts kunnen variëren op basis van hun specifieke toepassing, geometrie, coating en fabrikant.bij de beoordeling van deze invoegsels worden vaak enkele gemeenschappelijke technische parameters geëvalueerdHieronder vindt u een overzicht van typisch relevante parameters voor zowel PCD- als CBN-inleggingen:

• Materiaal samengesteld:PCD-inlegstukken zijn gemaakt van met een metalen matrix gebonden diamantdeeltjes, die afhankelijk van de specifieke toepassing kunnen variëren.
• Hardheid:Vickershardheid: typisch > 6000 HV, afhankelijk van de samenstelling en het fabricageproces.
• Dikte:Gewone dikte: varieert van 0,5 mm tot 10 mm, afhankelijk van de toepassing.
• Graangrootte:Gemiddelde korrelgrootte: kan variëren van 1 μm tot enkele micronen, waardoor slijtvastheid en taaiheid worden beïnvloed.
• Thermische geleidbaarheid:Warmtegeleidbaarheid: ongeveer 700-900 W/m·K, waardoor het effectief is voor warmteafvoer.
• Verpakking:Gewone coatings: PVD- of CVD-coatings kunnen worden aangebracht om de prestaties te verbeteren, afhankelijk van het te bewerken materiaal.
• Voorbereiding van de rand:Geometrie: Gescherpte of geslepen randen kunnen de snijprestaties in specifieke toepassingen verbeteren.
• Geometrie:Invoegvorm: Er zijn verschillende vormen beschikbaar, zoals rond, vierkant, driehoekig en meer, elk geoptimaliseerd voor specifieke snijtoepassingen.
• Chipbreakerontwerp:Beschikbare ontwerpen: Verschillende chipbrekerconfiguraties kunnen de chipcontrole verbeteren en de snijdoeltreffendheid verbeteren.

• Materiaal samengesteld:CBN-inzetstukken zijn meestal gemaakt van kubusboronnitride in vaste vorm, soms in combinatie met bindmiddelen zoals kobalt of keramiek.
• Hardheid:Vickers hardheid: typisch 4500 - 5000 HV, waardoor uitstekende slijtvastheid voor harde materialen.
• Dikte:Gewone dikte: vergelijkbaar met PCD-inleggingen, varieert van ongeveer 0,5 mm tot 8 mm of meer op basis van specifieke toepassingen.
• Thermische stabiliteit:Bedrijftemperatuur: CBN kan temperaturen tot ongeveer 1000 °C (1832 °F) weerstaan zonder aanzienlijke afbraak.
• Verpakking:Gewone coatings: bevatten vaak TiN-, TiC- of Al2O3-coatings, die afhankelijk van de toepassing de slijtvastheid kunnen verbeteren.
• Voorbereiding van de rand:Geometrie: Geschikte randpreparaten om de prestaties te optimaliseren op basis van het specifieke materiaal en de bewerkingsoperatie.
• Geometrie:Inbrengvorm: Er zijn ook verschillende vormen beschikbaar, zoals vierkant, rond en achthoekig, waardoor verschillende soorten bewerkingen gemakkelijker kunnen worden uitgevoerd.
• Chipbreakerontwerp:Beschikbare ontwerpen: Er worden verschillende geometrieën van de chipbreker gebruikt om de chipstroom te regelen en de snijomstandigheden te optimaliseren.
• Graangrootte:Gemiddelde korrelgrootte: varieert meestal afhankelijk van het productieproces en het beoogde gebruik; fijnere korrelgroottes bieden betere randstabiliteit.

• Invoeggrootte:Standaard inleggroottes volgen het ISO-metrische systeem (bijvoorbeeld ISO ISO 8885:1993) en de ANSI-standaard (bijvoorbeeld ANSI B212).
• Flank slijtvastheid:Meting van de slijtvastheid aan de zijkant is van cruciaal belang voor de beoordeling van de levensduur van het gereedschap.
• Snijrandsterkte:De snijsterkte is essentieel voor de beoordeling van de prestaties onder verschillende snijomstandigheden en materialen.
• Informatie over de aanvraag:Elke inzet is vaak ontworpen voor specifieke snijwerkzaamheden (draaien, frezen, enz.) en materialen (aluminium, gehard staal, enz.).

PCD-invoegstukken en CBN-invoegstukken zijn beide van groot belang voor talrijke industriële toepassingen.Deze snijgereedschappen zijn ontworpen voor specifieke materialen en bewerkingsomstandigheden die uniek zijn voor het productieprocesEen goed begrip van de onderscheidende kenmerken van deze instrumenten helpt fabrikanten hun processen te verfijnen en efficiënter kwalitatief hoogwaardige resultaten te produceren.

Het is van essentieel belang dat de gebruikers zorgvuldig bepalen welk insert het meest geschikt is voor de betreffende taak, op basis van verschillende factoren zoals het te bewerken materiaal, de vereiste tolerantie,en de gewenste oppervlakteafwerkingDit zal resulteren in het selecteren van de ideale inzet, wat leidt tot een verbeterde productiviteit, betere procesoptimalisatie en kwaliteitsresultaten.