فنيك PCD و CBN إدراجات PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN إدراج شفرة قطع الماس لقطع PCBN

الماس متعدد البلورات (PCD) وإدراجات نتريد البور الكوبي (CBN) هي أدوات قطع متقدمة تقدم خصائص مادة فريدة ، مما يجعلها شائعة في عمليات التصنيع.إليك الميزات الرئيسية وتطبيقات PCD و CBN:

• صلابة المواد:تضمينات PCD تتجاوز صلابة أدوات الكربيد التقليدية ، مما يجعلها مثالية لقطع المواد غير الحديدية.
• مقاومة الارتداء:تساهم صلابة PCD في مقاومة التآكل الممتازة ، مما يجعلها مناسبة للمهام الطويلة مع الحد الأدنى من تدهور الأداة.
• التوصيل الحراري:يحتوي PCD على توصيل حراري ممتاز ، مما يساعد في تبديد الحرارة أثناء المعالجة ، مما يساعد على سلامة الأداة ويقلل من خطر التلف الحراري.
• التشطيب السطحي:توفر أدوات PCD النهاية السطحية المتفوقة ودقة الأبعاد ، الضرورية للتطبيقات عالية الدقة.
• الاستقرار الكيميائي:الـ PCD مقاوم للتفاعلات الكيميائية ، مما يجعله مناسبًا لمواد المعالجة التي قد تكون تفاعلية أو شديدة القطع.
• انخفاض الاحتكاك:إن معامل الاحتكاك المنخفض لـ PCD يقلل من قوى القطع اللازمة ، مما يسمح بمعالجة عالية السرعة.
• التنوع:يمكن استخدام إدراجات PCD لعمليات مختلفة ، بما في ذلك التحويل والطحن والحفر ، وخاصة على المواد غير الحديدية مثل الألومنيوم والمواد المركبة والبلاستيك.

• صلابة عالية:يعد CBN ثاني أصعب مادة بعد الماس ، مما يجعل إدراجات CBN مناسبة لقطع المواد الحديدية الصلبة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم.
• مقاومة الارتداء:يظهر CBN مقاومة ارتداء ممتازة ، خاصة في بيئات التصنيع عالية السرعة.
• الاستقرار الحراري:يمكن أن يتحمل CBN درجات حرارة عالية دون تدهور كبير، وهي ميزة لتطبيقات القطع التي تولد حرارة عالية.
• الاستقرار الكيميائي:الـ CBN مستقرة كيميائياً عند درجات حرارة عالية، وهو أمر حاسم عند معالجة المواد التي قد تولد ظروف تفاعلية.
• قوة الحافة:تحافظ إدراجات CBN على سلامة الحافة بشكل أفضل من أدوات الكربيد التقليدية عند قطع المواد الصلبة ، مما يقلل من خطر الشق أو الكسر.
• كفاءة القطع:تسمح أدوات CBN بإزالة الرقائق بكفاءة وخفض قوى التصنيع ، مما قد يعزز الإنتاجية.

إدراجات PCD مثالية للمواد غير الحديدية ، في حين أن إدراجات CBN أكثر ملاءمة للصلبات المقاومة والمواد القائمة على الحديد ، مما يجعلها خيارًا شائعًا في تطبيقات السيارات والطيران.

الـ PCD أغلى بسبب محتوى الماس وعملية التصنيع ، في حين أن CBN أقل تكلفة إلى حد ما. بالإضافة إلى ذلك ،كل من الإدراجات تقدم حياة أداة مطولة مقارنة مع الكربيد التقليدي بسبب صلابتها ومقاومة الارتداء.

أجزاء PCD و CBN هي مكونات أساسية في صناعة التصنيع الحديثة.فهم الخصائص المحددة والفوائد لكل نوع يمكن أن تساعد الشركات المصنعة على اختيار الإدراجات المناسبة لاحتياجاتها في التصنيع، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة والأداء المتفوق.

يمكن أن تختلف المعلمات التقنية لمضافات PCD (الماس متعدد البلورات) و CBN (نيتريد البورون المكعب) بناءً على تطبيقها المحدد والهندسة والطلاء والشركة المصنعة.بعض المعلمات التقنية الشائعة غالبا ما يتم تقييمها عند النظر في هذه الإدراجاتفيما يلي نظرة عامة على المعلمات ذات الصلة بشكل نموذجي لكل من إدراجات PCD و CBN:

• مادة التكوين:تصنع أجزاء PCD من جزيئات الماس المرتبطة بمصفوفة معدنية ، والتي قد تختلف اعتمادًا على التطبيق المحدد.
• صلابة:صلابة فيكرز: عادة > 6000 HV ، اعتمادًا على التركيب وعملية التصنيع.
• سمك:السماكة الشائعة: تتراوح من 0.5 ملم إلى 10 ملم ، اعتمادًا على التطبيق.
• حجم الحبوب:متوسط حجم الحبوب: يمكن أن يختلف من 1 ميكرومتر إلى عدة ميكرونات ، مما يؤثر على مقاومة الارتداء والصلابة.
• التوصيل الحراري:التوصيل الحراري: حوالي 700-900 W / m · K ، مما يجعله فعالًا في تبديد الحرارة.
• طلاء:الطلاءات الشائعة: يمكن تطبيق طلاءات PVD أو CVD لتحسين الأداء ، اعتمادًا على المواد التي يتم معالجتها.
• تحضير الحافة:الهندسة: يمكن أن تعزز الحواف الحادة أو المشددة أداء القطع في تطبيقات محددة.
• الهندسة:شكل الإدراج: أشكال مختلفة متوفرة مثل الدائرة ، المربع ، المثلث ، وأكثر من ذلك ، كل منها محسّن لتطبيقات قطع معينة.
• تصميم كسارة الشريحة:التصاميم المتاحة: يمكن أن تعزز تكوينات مكسّر الشريحة التحكم في الشريحة وتحسين كفاءة القطع.

• مادة التكوين:عادة ما تكون إدراجات CBN مصنوعة من نتريد البور الكوبي في شكل صلب ، وأحياناً في تركيبة مع مواد ربط مثل الكوبالت أو السيراميك.
• صلابة:صلابة فيكرز: عادةً ما تكون 4500 - 5000 HV ، مما يوفر مقاومة ممتازة للاستخدام للمواد الصلبة.
• سمك:السماكة الشائعة: مشابهة لأغراض PCD ، تتراوح من حوالي 0.5 ملم إلى 8 ملم أو أكثر بناءً على التطبيقات المحددة.
• الاستقرار الحراري:درجة حرارة التشغيل: يمكن لـ CBN تحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت) دون تدهور كبير.
• طلاء:الطلاءات الشائعة: غالبًا ما تتضمن طلاءات TiN أو TiC أو Al2O3 ، والتي يمكن أن تعزز مقاومة الارتداء اعتمادًا على التطبيق.
• تحضير الحافة:الهندسة: التحضيرات المناسبة للحافة لتحسين الأداء بناءً على المواد والعمليات المعالجة المحددة.
• الهندسة:شكل الإدراج: تتوفر أيضًا أشكال مختلفة مثل المربع والدور والثمانية، مما يسهل أنواع مختلفة من عمليات التصنيع.
• تصميم كسارة الشريحة:التصاميم المتاحة: يتم استخدام هندسيات مكسّرة رقائق مختلفة للسيطرة على تدفق الرقائق وتحسين ظروف القطع.
• حجم الحبوب:متوسط حجم الحبوب: يختلف عادةً وفقًا لعملية التصنيع والاستخدام المقصود. توفر أحجام الحبوب الدقيقة استقرارًا أفضل للحافة.

• إدراج الحجم:تتبع أحجام الإدراج القياسية النظام المتر ISO (على سبيل المثال ، ISO ISO 8885: 1993) ومعيار ANSI (على سبيل المثال ، ANSI B212).
• مقاومة التآكل الجانبي:قياس مقاومة ارتداء الجانب أمر بالغ الأهمية لتقييم عمر الأداة. يتم قياس هذا في بعض الأحيان بميكرون (μm) بعد اختبارات التصنيع القياسية.
• قوة حافة القطعقوة حافة القطع ضرورية لتقييم الأداء في ظل ظروف القطع المختلفة والمواد.
• معلومات الطلب:غالبًا ما يتم تصميم كل إدراج لعمليات قطع محددة (التحويل والطحن ، إلخ) والمواد (الألومنيوم والصلب المقاوم ، إلخ).

كل من إدراجات PCD و CBN لها أهمية كبيرة في العديد من التطبيقات الصناعية.هذه الأدوات القطع مصممة لتلبية المواد المحددة وظروف التصنيع التي هي فريدة من نوعها لعملية التصنيعإن وجود فهم واضح للخصائص المميزة لهذه الأدوات يساعد الشركات المصنعة على تحسين عملياتها وإنتاج نتائج عالية الجودة بكفاءة أكبر.

من الضروري أن يحدد المستخدمون بعناية أي إدراج هو الأنسب للعمل المعني بناءً على عوامل مختلفة مثل المواد التي يتم العمل عليها ، ومستويات التسامح المطلوبة ،والملء السطحي المطلوبهذا سيؤدي إلى اختيار الإدراج المثالي ، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية ، وتحسين أفضل للعملية ، ونتائج الجودة.