Funik PCD et CBN Insert PCD CCGT PCBN CBN RNMN RNGN Insérer une lame de coupe au diamant pour couper le PCBN

Les inserts en diamant polycristallin (PCD) et en nitrure de bore cubique (CBN) sont des outils de coupe avancés qui offrent des propriétés de matériau uniques, ce qui les rend populaires dans les processus d'usinage.Voici les principales caractéristiques et les applications des inserts PCD et CBN:

• Dureté du matériau:Les inserts PCD dépassent la dureté des outils en carbure traditionnels, ce qui les rend idéaux pour couper des matériaux non ferreux.
• Résistance à l'usure:La dureté du PCD contribue à une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à des tâches prolongées avec une dégradation minimale de l'outil.
• Conductivité thermique:Le PCD a une excellente conductivité thermique, ce qui contribue à la dissipation de la chaleur pendant l'usinage, contribue à l'intégrité de l'outil et réduit le risque de dommages thermiques.
• Finition de surface:Les outils PCD offrent une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures, nécessaires pour des applications de haute précision.
• Stabilité chimique:Le PCD est résistant aux réactions chimiques, ce qui le rend approprié pour l'usinage de matériaux réactifs ou abrasifs.
• Faible friction:Le faible coefficient de frottement du PCD réduit les forces de coupe nécessaires, ce qui permet un usinage à grande vitesse.
• La polyvalence:Les inserts PCD peuvent être utilisés pour diverses opérations, y compris le tournage, le fraisage et le forage, principalement sur des matériaux non ferreux tels que l'aluminium, les composites et les plastiques.

• Dureté élevée:Le CBN est le deuxième matériau le plus dur après le diamant, ce qui rend les inserts CBN adaptés à la découpe de matériaux ferreux durs, y compris les aciers durcis.
• Résistance à l'usure:Le CBN présente une excellente résistance à l'usure, en particulier dans les environnements d'usinage à grande vitesse.
• Stabilité thermique:Le CBN peut résister à des températures élevées sans dégradation significative, un avantage pour les applications de coupe générant une chaleur élevée.
• Stabilité chimique:Le CBN est chimiquement stable à haute température, ce qui est crucial lors de l'usinage de matériaux pouvant générer des conditions réactives.
• Résistance des bords:Les inserts CBN maintiennent l'intégrité des bords mieux que les outils de carbure traditionnels lors de la coupe de matériaux durs, réduisant ainsi le risque de fissuration ou de rupture.
• Efficacité de coupe:Les outils CBN permettent d'éliminer efficacement les puces et de réduire les forces d'usinage, ce qui peut améliorer la productivité.

Les inserts PCD sont idéaux pour les matériaux non ferreux, tandis que les inserts CBN conviennent mieux aux aciers trempés et aux matériaux à base de fer, ce qui en fait un choix courant dans les applications automobiles et aérospatiales.

Le PCD est plus coûteux en raison de la teneur en diamants et du processus de fabrication, tandis que le CBN est un peu moins coûteux.les deux inserts offrent une durée de vie prolongée des outils par rapport au carbure conventionnel en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure.

Les inserts PCD et CBN sont des composants essentiels dans l'industrie de l'usinage moderne.La compréhension des caractéristiques et des avantages spécifiques de chaque type peut aider les fabricants à choisir les inserts appropriés pour leurs besoins d'usinage, conduisant à une plus grande efficacité et à des performances supérieures.

Les paramètres techniques des inserts PCD (Diamant polycristallin) et CBN (Nitrure de bore cubique) peuvent varier selon leur application spécifique, leur géométrie, leur revêtement et leur fabricant.certains paramètres techniques communs sont souvent évalués lors de l'examen de ces insertsVoici un aperçu des paramètres typiquement pertinents pour les inserts PCD et CBN:

• Composition du matériau:Les inserts PCD sont fabriqués à partir de particules de diamant liées à une matrice métallique, qui peut varier selon l'application spécifique.
• Dureté:Dureté de Vickers: généralement > 6000 HV, selon la composition et le procédé de fabrication.
• Épaisseur:Épaisseur commune: varie de 0,5 mm à 10 mm, selon l'application.
• Taille du grain:Taille moyenne des grains: peut varier de 1 μm à plusieurs microns, ce qui influence la résistance à l'usure et la ténacité.
• Conductivité thermique:Conductivité thermique: environ 700 à 900 W/m·K, ce qui le rend efficace pour la dissipation de chaleur.
• Couche:Les revêtements communs: des revêtements PVD ou CVD peuvent être appliqués pour améliorer les performances, selon le matériau à usiner.
• Préparation des bords:Géométrie: les bords tranchés ou affûtés peuvent améliorer les performances de coupe dans des applications spécifiques.
• La géométrie:Forme d'insertion: différentes formes sont disponibles telles que ronde, carrée, triangulaire et plus encore, chacune optimisée pour des applications de coupe particulières.
• Conception du disjoncteur:Des conceptions disponibles: diverses configurations de disjoncteurs peuvent améliorer le contrôle des disjoncteurs et améliorer l'efficacité de la coupe.

• Composition du matériau:Les inserts CBN sont généralement constitués de nitrure de bore cubique sous forme solide, parfois en combinaison avec un liant tel que le cobalt ou la céramique.
• Dureté:Dureté de Vickers: typiquement 4500 - 5000 HV, fournissant une excellente résistance à l'usure pour les matériaux durs.
• Épaisseur:Épaisseur commune: semblable aux inserts PCD, allant d'environ 0,5 mm à 8 mm ou plus selon les applications spécifiques.
• Stabilité thermique:Température de fonctionnement: le CBN peut résister à des températures allant jusqu'à environ 1000 °C (1832 °F) sans dégradation significative.
• Couche:Les revêtements courants: comprennent souvent des revêtements TiN, TiC ou Al2O3, qui peuvent améliorer la résistance à l'usure en fonction de l'application.
• Préparation des bords:Géométrie: Préparations de bords appropriées pour optimiser les performances en fonction du matériau et de l'opération d'usinage spécifiques.
• La géométrie:Forme d'insertion: différentes formes sont également disponibles comme carré, rond et octogonal, facilitant différents types d'opérations d'usinage.
• Conception du disjoncteur:Des conceptions disponibles: diverses géométries de disjoncteurs sont utilisées pour contrôler le débit des disjoncteurs et optimiser les conditions de coupe.
• Taille du grain:Taille moyenne des grains: varie généralement en fonction du processus de fabrication et de l'utilisation prévue; les tailles de grains plus fines offrent une meilleure stabilité des bords.

• Insérer la taille:Les tailles d'insert standard suivent le système métrique ISO (par exemple, ISO ISO 8885:1993) et la norme ANSI (par exemple, ANSI B212).
• Résistance à l'usure des côtés:La mesure de la résistance à l'usure des flancs est essentielle pour évaluer la durée de vie de l'outil.
• Résistance à la coupe:La résistance du tranchant est essentielle pour évaluer les performances dans différentes conditions et matériaux de coupe.
• Informations relatives à la demande:Chaque insertion est souvent conçue pour des opérations de coupe spécifiques (tournage, fraisage, etc.) et des matériaux (aluminium, acier trempé, etc.).

Les inserts PCD et les inserts CBN jouent tous deux un rôle important dans de nombreuses applications industrielles.Ces outils de coupe sont conçus pour répondre à des matériaux spécifiques et des conditions d'usinage qui sont uniques au processus de fabricationUne compréhension claire des caractéristiques distinctives de ces outils aide les fabricants à affiner leurs processus et à produire des résultats de haute qualité plus efficacement.

Il est essentiel que les utilisateurs déterminent soigneusement quel insert est le plus adapté à la tâche à accomplir en fonction de divers facteurs tels que le matériau sur lequel ils travaillent, les niveaux de tolérance requis,et la finition de surface souhaitéeIl en résultera la sélection de l'insert idéal, conduisant à une productivité accrue, une meilleure optimisation des processus et des résultats de qualité.