Üçgen Cnc Karbür Freze Uçları Tornalama TPKN1603 TPKN2204

TPKN1603/2204 PDTR Üçgen Cnc Karbid Dökme İçeriği TP45 için Dönüşçü Bıçaklar

Ürünlerin Tanımı

    - Hayır.

Avantajları:

1. % 100 bakire hammaddeler
2. İthalat edilen Alman Dorst makinesi
3. Yumuşak çip kırılması
4. Seçilen Malzemeler
5. Küçük termal genişleme
6. İyi performans
7. Keskin kenarlar
8. Keskin ve dayanıklı

Spesifikasyon:

Uygulama:

  BizimTPKNtür freze eklentileri, kesme kenarlarının iyi istikrarını ve yüksek hassasiyeti sağlamak için ithal edilen Dorst makinesini benimsiyor, gelişmiş yüksek hassasiyetle ithal edilen temel malzemeden üretiliyor,Eklemlerin kalitesini arttırır, yüksek sertlik, büyük esneklik, yüksek işleme, kalın kaplama, istikrarlı performans ve işleme verimliliğini artırır.Yüksek ısı direnci ve kobalt zengin eğim yapısı çimento karbid matris yaparTPKNTungsten karbid eklemleri, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi dayanıklılık ve sertlik gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir.TPKNbıçaklar kirlilikleri çıkarmak için 5000 °C'de sinterlenir ve 1000 °C'de gerginlik birikimi ile püskürtür.böylece kesme direnci daha küçüktürVe freze eklentileri keskin ve kalın, böylece kesme hızı hızlı ama kırılması kolay değildir.Model profilleme işleme, çukur kesme, eğim işleme ve işlenebiliralaşımlı çelik, P20 çelik, 45# çelik, yumuşak çelik, karbon çelik, orta çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum alaşımı, vb.

Lütfen bize gereksinimlerinizi gönderin, en uygun sınıfı tavsiye edeceğiz.

  Ürünlerin ayrıntıları:

• Ultra ince tanelerli volfram çelik hammaddesi
• Direnci azaltmak, pürüzsüz kesme ve pürüzsüz çip çıkarma
• Güçlü deformasyon direnci ve daha uzun kullanım ömrü
• Yüksek dayanıklılıklı yapışmaz kesiciler

Üretim hattı

Sabit kaliteyi sağlamak için gelişmiş ekipman

1Üretmek için ithal Alman Dorst makinesini kullanıyoruz, yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey.

Tüm üretim prosedürlerinde yapılan inceleme

2Her parça, yüklenmeden önce 3 kez kalite kontrolüne tabi tutulacak.

Notlar:

1. Karbid freze eklemlerini kurmadan önce, lütfen çalışma masasının performansını ve kullanımını onaylayın.ve bıçak okunun gösterdiği kesim yönü, işlem masasının dönüş yönüyle tutarlıdır. Lütfen ters yönde kurulmamasına dikkat edin. Yanlış kurulum yönü, kazalar durumunda bıçak tırmıklarının düşmesine neden olabilir.

2Montaj sonrası, lütfen karbid freze eklemelerinin merkezi deliğinin testere masasının flensine sağlam bir şekilde sabitlenmiş olup olmadığını doğrulayın.Sonra bıçağın eksantrik dönüp dönmediğini doğrulamak için elinizle hafifçe itin.

3Karbid freze eklemlerini kullanırken, belirtilen yüksek hızları geçmeyin.

4Kullanılmadığında, lütfen karbid freze bıçaklarını kuru bir raf üzerinde dikey olarak asın.

Sıkça sorulan sorular:

1Yan elbiseler: (Sıkça görülen sorun)

Etki: İş parçasının boyutundaki kademeli değişim veya yüzey finiş kaybı
Sebep: Doğrusal hız çok yüksek ve araç hizmet ömrüne ulaşmak
Önlemler: Doğrusal hızı azaltmak ve daha yüksek aşınma direnci olan eklemlere geçmek gibi işleme parametrelerini ayarlamak

2Ciddi bir kırık:

Etki: aniden ve öngörülemeyen bir olay, alet tutucu malzemesinin ya da arızalı iş parçasının hurdalanmasına ve hurdalanmasına neden olur.
Sebep: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmıştır, titreşimli alet iş parçası veya yerleştirme yerinde kurulmamıştır.
Yöntemler: makul işleme parametrelerini belirlemek. Besleme hızını ve kesimi azaltmak, ilgili işleme yerleştirmesi seçilmelidir,ve iş parçasının sertliği ve ekleme güçlendirilmelidir.

3- İnşa edilmiş kenar:

Etkileri: İş parçasının tutarsız boyutları ve zayıf yüzey finişi.
Neden: Kesme hızı ve besleme çok düşük ve bıçak yeterince keskin değildir
Önlemler: Kesim hızını artırın ve besleme için daha keskin bir yerleştirme kullanın.

4- Çökme sorunu:

Etkileri: İş parçasının boyutunda veya yüzey finişinde ani değişiklikler, kıvılcımlara ve yüzey kırıntılarına neden olur.
Sebep: İşleme parametrelerinin uygunsuz ayarlanması, bıçak malzemesinin uygunsuz seçimi, iş parçasının zayıf sertliği veya sabit olmayan bıçak sıkıştırması
Ölçüler: Parametreler ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin ve iş parçasına göre ilgili aracı seçin