त्रिभुज सीएनसी कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट टर्निंग TPKN1603 TPKN2204

TPKN1603/2204 PDTR त्रिभुज सीएनसी कार्बाइड मिलिंग TP45 के लिए घुमावदार ब्लेड डालने

उत्पादों का वर्णन

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लाभः

1. 100% कुंवारी कच्चे माल
2. आयातित जर्मन डोरस्ट मशीन
3. चिकनी चिप टूटना
4. चयनित सामग्री
5. छोटा थर्मल विस्तार
6. अच्छा प्रदर्शन
7. तेज किनारे
8. तेज और टिकाऊ

विनिर्देशः

आवेदनः

  हमारेटीपीकेएनप्रकार पीसने आवेषण आयातित Dorst मशीन का उपयोग कर रहे हैं काटने किनारों की अच्छी स्थिरता और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, यह उन्नत उच्च परिशुद्धता के साथ आयातित आधार सामग्री से निर्मित,जो आवेषणों की गुणवत्ता में सुधार करता है, उच्च कठोरता, महान लचीलापन, उच्च परिष्करण, मोटी कोटिंग, स्थिर प्रदर्शन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध और कोबाल्ट समृद्ध ढाल संरचना सीमेंट कार्बाइड मैट्रिक्स बनाता हैटीपीकेएनवोल्फ्रेम कार्बाइड आवेषणों में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और कठोरता जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है।टीपीकेएनचादरें 5000 °C पर अशुद्धियों को हटाने के लिए सिंटर की जाती हैं, और 1000 °C तनाव संचय द्वारा छिड़का जाता है। विशेष कोटिंग प्रक्रिया, ठीक और चिकनी, कोई टपकने के निशान नहीं, सतह घर्षण को कम करती है,ताकि काटने प्रतिरोध छोटा हो. और मिलिंग आवेषण तेज और मोटी हैं, ताकि काटने की गति तेज है लेकिन तोड़ने के लिए आसान नहीं है. यह भी कदम सतह प्रसंस्करण के लिए लागू, आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला है,मॉडल प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण, ग्रिविंग काटने, ढलान प्रसंस्करण, और संसाधित किया जा सकता हैमिश्र धातु इस्पात, पी20 इस्पात, 45# इस्पात, नरम इस्पात, कार्बन इस्पात, मध्यम इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयरन, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि,

कृपया हमें अपनी आवश्यकताएं भेजें, हम सबसे उपयुक्त ग्रेड की सिफारिश करेंगे।

  उत्पाद विवरण:

• अल्ट्राफाइन ग्रेन वोल्फ्रेम स्टील का कच्चा माल
• प्रतिरोध को कम करें, चिकनी काटने और चिकनी चिप हटाने
• मजबूत विरूपण प्रतिरोध और अधिक सेवा जीवन
• उच्च स्थायित्व के साथ गैर छड़ी कटर

उत्पादन लाइन

स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरण

1हम उत्पादन के लिए आयातित जर्मन डॉर्स्ट मशीन का उपयोग करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह के साथ है।

सभी उत्पादन प्रक्रियाओं में निरीक्षण

2प्रत्येक टुकड़ा शिपमेंट से पहले 3 बार गुणवत्ता की जांच करेगा, ताकि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

नोट्स:

1. कार्बाइड मिलिंग सम्मिलन स्थापित करने से पहले, कृपया ऑपरेशन टेबल के प्रदर्शन और उपयोग की पुष्टि,और ब्लेड के तीर द्वारा इंगित काटने की दिशा ऑपरेशन टेबल की घूर्णन दिशा के अनुरूप है. कृपया ध्यान दें कि विपरीत दिशा में स्थापित न करें. गलत स्थापना दिशा दुर्घटना के मामले में ब्लेड serrations गिरने का कारण बन सकता है.

2. स्थापना के बाद, कृपया पुष्टि करें कि क्या कार्बाइड मिलिंग आवेषण के केंद्र छेद कसकर देखा टेबल के फ्लैंज पर तय है.फिर यह पुष्टि करने के लिए कि ब्लेड eccentrically घूमती है या नहीं इसे हल्के हाथ से धक्का.

3कार्बाइड मिलिंग इंसरट्स का उपयोग करते समय, निर्दिष्ट उच्च गति से अधिक न करें।

4. उपयोग नहीं करते समय, कृपया कार्बाइड मिलिंग ब्लेड को सूखे रैक पर लटका दें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

1. पार्श्व पहनना: (सामान्य समस्या)

प्रभावः कार्यक्षेत्र के आकार में क्रमिक परिवर्तन या सतह की समाप्ति का नुकसान
कारणः रैखिक गति बहुत अधिक है, और उपकरण के सेवा जीवन तक पहुँचने
उपायः प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें, जैसे कि रैखिक गति को कम करना और अधिक पहनने के प्रतिरोध के साथ सम्मिलित करने के लिए बदलना

2गंभीर रूप से टूटा हुआ:

प्रभावः अचानक और अप्रत्याशित घटना, जिसके परिणामस्वरूप टूल्स होल्डर सामग्री या दोषपूर्ण वर्कपीस को स्क्रैप किया गया और स्क्रैप किया गया
कारणः प्रसंस्करण मापदंडों को गलत तरीके से सेट किया गया है, कंपन उपकरण कार्य टुकड़ा या सम्मिलन जगह पर स्थापित नहीं है
उपायः उचित प्रसंस्करण मापदंडों को निर्धारित करें। फ़ीड दर और काटने को कम करें, संबंधित मशीनिंग सम्मिलन का चयन किया जाना चाहिए,और काम के टुकड़े और सम्मिलन की कठोरता को मजबूत किया जाना चाहिए.

3. निर्मित-अप किनाराः

प्रभाव: काम करने वाले टुकड़े के असंगत आयाम और खराब सतह खत्म। फ्लेक्स या बर्स काम करने वाले टुकड़े की सतह पर चिपके रहते हैं
कारणः काटने की गति और फ़ीड बहुत कम है, और ब्लेड पर्याप्त तेज नहीं है
उपाय: काटने की गति बढ़ाएं और फीड के लिए तेज इंसेसर का प्रयोग करें।

4.विघटन समस्याः

प्रभावः कार्यक्षेत्र के आकार या सतह की समाप्ति में अचानक परिवर्तन, चिंगारी और सतह के फट होने का कारण बनता है।
कारणः प्रसंस्करण मापदंडों की अनुचित सेटिंग, ब्लेड सामग्री का अनुचित चयन, खराब वर्कपीस कठोरता या अस्थिर ब्लेड क्लैंपिंग
उपायः जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग्स उचित हैं, और कार्य टुकड़ा के अनुसार संबंधित उपकरण का चयन करें