TPKN1603/2204 PDTR Segitiga Cnc Carbide Milling Inserts Turning Blades untuk TP45
Deskripsi Produk
Aku tidak tahu.
Keuntungan:
Spesifikasi:
Merek | Kecepatan |
Model | TPKN2204, TPKN1603 |
Warna | tembaga, hitam, abu-abu |
Bagian kerja | Baja, stainless steel, besi cor |
Jenis | Pengisi penggilingan |
Paket | 10 pcs/kotak |
Lapisan | Lapisan pvd & cvd |
Berat badan | 0.015kg |
Penggunaan | Alat pemutar eksternal |
Kekerasan | 20-65HRC |
Bahan | Tungsten Cardide |
Jenis Pengolahan | finishing, semi-finishing dan kasar |
Aplikasi:
KitaTPKNjenis penggilingan sisipan mengadopsi mesin Dorst diimpor untuk memastikan stabilitas yang baik dari tepi pemotongan dan presisi tinggi, itu diproduksi dari bahan dasar yang diimpor dengan presisi tinggi canggih,yang meningkatkan kualitas sisipan, kekerasan tinggi, fleksibilitas besar, finishing tinggi, lapisan tebal, kinerja yang stabil dan meningkatkan efisiensi pengolahan.Ketahanan panas yang tinggi dan kobalt yang kaya struktur gradien cemented karbida matriks membuatTPKNPengisi tungsten karbida memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, ketahanan haus, kekuatan dan ketahanan yang baik.TPKNpisau disinter pada 5000 °C untuk menghilangkan kotoran, dan disemprotkan dengan akumulasi tekanan 1000 °C. Proses pelapis khusus, halus dan halus, tidak ada tanda tetesan, mengurangi gesekan permukaan,sehingga ketahanan pemotongan lebih kecil. Dan sisipan penggilingan tajam dan tebal, sehingga kecepatan pemotongan cepat tetapi tidak mudah pecah.Pengolahan profil model, pemotongan alur, pengolahan kemiringan, dan dapat diprosesbaja paduan, baja P20, baja 45#, baja lunak, baja karbon, baja menengah, baja tahan karat, besi cor, paduan titanium, dan lain-lain,
Tolong kirimkan persyaratan Anda kepada kami, kami akan merekomendasikan kelas yang paling cocok.
Rincian Produk:
Garis Produksi
Peralatan canggih untuk memastikan kualitas yang stabil
1Kami menggunakan mesin Dorst Jerman yang diimpor untuk memproduksi, yang dengan presisi tinggi dan permukaan halus.
Pemeriksaan yang dilakukan dalam semua prosedur produksi
2Setiap potongan akan memiliki 3 kali pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman, untuk memastikan kualitas yang stabil.
Catatan:
1. Sebelum memasang sisipan penggilingan karbida, silakan konfirmasi kinerja dan penggunaan tabel operasi,dan arah pemotongan yang ditunjukkan oleh anak panah pisau konsisten dengan arah rotasi meja operasi. Harap berhati-hati untuk tidak menginstal ke arah yang berlawanan. arah instalasi yang salah dapat menyebabkan serrations bilah jatuh, jika terjadi kecelakaan.
2. Setelah pemasangan, silakan konfirmasi apakah lubang tengah sisipan penggilingan karbida yang kuat diikat pada flange meja gergaji.kemudian dorong dengan ringan dengan tangan untuk memastikan apakah bilah berputar eksentrik.
3Saat menggunakan sisipan penggilingan karbida, jangan melebihi kecepatan tinggi yang ditentukan.
4Ketika tidak digunakan, tolong gantung pisau penggiling karbida tegak di rak kering.
FAQ:
1. Pakaian sisi: (Masalah umum)
Efek: Perubahan secara bertahap ukuran benda kerja atau hilangnya permukaan
Alasan: Kecepatan linier terlalu tinggi, dan mencapai umur alat
Langkah-langkah: Sesuaikan parameter pengolahan, seperti mengurangi kecepatan linier dan beralih ke sisipan dengan ketahanan haus yang lebih tinggi
2/ Runtuh parah:
Efek: kejadian mendadak dan tak terduga, mengakibatkan bahan pemegang alat yang dibuang atau benda kerja yang cacat dan dibuang
Alasan: Parameter pengolahan ditetapkan dengan salah, benda kerja alat getaran atau sisipan tidak dipasang di tempatnya
Langkah-langkah: Tetapkan parameter pengolahan yang wajar.dan kekakuan benda kerja dan sisipan harus diperkuat.
3. tepi dibangun-up:
Efek: Ukuran benda kerja yang tidak konsisten dan permukaan yang kurang rapi.
Alasan: Kecepatan pemotongan dan feed terlalu rendah, dan pisau tidak cukup tajam
Langkah-langkah: Tingkatkan kecepatan pemotongan dan gunakan sisipan yang lebih tajam untuk makanan.
4Masalah kerusakan:
Efek: Perubahan tiba-tiba pada ukuran benda kerja atau permukaan, menyebabkan percikan dan kerutan permukaan.
Alasan: Pengaturan parameter pengolahan yang tidak tepat, pemilihan bahan pisau yang tidak tepat, kekakuan benda kerja yang buruk, atau penjepit pisau yang tidak stabil
Pengukuran: Periksa apakah pengaturan parameter yang wajar, dan pilih alat yang sesuai sesuai dengan benda kerja
Hubungi Kami Kapan Saja