DNMG110408 DNMG332 PM Cnc تیغه تراش کاربید درج YBC152 برای فولاد DNMG110404

توضیحات محصولات

مزایا:

1. مواد اولیه 100% ویرجین
2. دستگاه Dorst آلمانی با کیفیت عالی تولید می کند
3. سطح صاف
4. مواد منتخب
5. مشخصات اختیاری
6. اجرای فوق العاده
7. لبه تیز
8. مقاومت در برابر سایش بالا

مشخصات:

کاربرد:

  درج های چرخشی کاربید تنگستن DNMG ما از مواد پایه وارداتی با دقت بالا ساخته شده است که باعث افزایش کیفیت تیغه، سختی بالا، شکل پذیری خوب، پرداخت بالا، پوشش ضخیم، عملکرد پایدار و بهبود کارایی پردازش می شود.فرآیند پوشش منحصر به فرد، خوب و صاف، بدون علامت چکه، اصطکاک سطح را کاهش می دهد، به طوری که مقاومت برش کوچکتر است.مقاومت حرارتی بالا و ساختار شیب دار غنی از کبالت ماتریس کاربید سیمانی باعث می شود درج های کاربید تنگستن DNMG دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام خوب و چقرمگی باشند.تیغه های DNMG در دمای 5000 درجه سانتیگراد برای حذف ناخالصی ها پخته می شوند و با تجمع تنش 1000 درجه سانتیگراد اسپری می شوند.فرآیند پوشش منحصربه‌فرد باعث می‌شود پردازش پایدارتر، برش صاف، عملکرد خوب برداشتن تراشه، تولید تراشه آسان‌تر نباشد و سطح پردازش دارای صافی‌های خوبی باشد.و درج های کاربید تیز و ضخیم هستند، به طوری که سرعت برش سریع است اما به راحتی شکسته نمی شود.این دارای طیف گسترده ای از کاربرد است، قابل استفاده برای پردازش سطح مرحله، پردازش پروفایل مدل، برش شیار، پردازش شیب، و می تواند پردازش شود.فولاد آلیاژی، فولاد نرم، فولاد کربنی، فولاد متوسط، فولاد ضد زنگ، چدن، آلیاژ تیتانیوم،
لطفا نیازهای خود را برای ما ارسال کنید، ما بهترین درجه مناسب را توصیه می کنیم.

  جزئیات محصولات:

• لبه تیز، کاهش اصطکاک، کاهش سایش و هزینه کمتر
• کاهش مقاومت، برش صاف و برداشتن تراشه صاف
• انبساط حرارتی کوچک، تغییر شکل آسان و هدایت حرارتی بالا

• معمولا رنگ مشکی برای فولاد سخت، رنگ زرد برای فولاد نرم، رنگ مسی برای فولاد ضد زنگ، پوشش مناسب را انتخاب کنید.روند خود را آسان تر کنید
• زوایای مختلف برای پردازش های مختلف مناسب است
  R0.4 فرآیند تکمیل
  R0.8 فرآیند نیمه تمام
  R1.2 فرآیند خشن کردن

   جزئیات:

1. درمان لبه کامل ما، هر قطعه می تواند آزمون را تحمل کند.

2. عمر طولانی تر ابزار کارایی کار شما را بهبود می بخشد.

توجه داشته باشید:

1. درج های تراش کاربید نباید بر روی زمین ضربه بزنند یا بیفتند و لطفاً با احتیاط رفتار کنید.

2. قبل از نصب تیغه چرخان کاربید، لطفاً عملکرد و استفاده از جدول عملیات را تأیید کنید و جهت برش نشان داده شده با فلش تیغه با جهت چرخش جدول عملیات مطابقت دارد.لطفا توجه داشته باشید که در جهت مخالف نصب نکنید.جهت نصب اشتباه ممکن است باعث کنده شدن دندانه های تیغه در صورت بروز تصادف شود.

3. پس از نصب، لازم است تأیید شود که سوراخ مرکزی تیغه کاربید روی فلنج میز اره محکم شده است یا خیر.در صورت لزوم، یک اسپیسر قرار دهید، سپس آن را به آرامی با دست فشار دهید تا مطمئن شوید که آیا تیغه به طور غیرعادی می چرخد.

4. هنگام استفاده از سرعت بالا مشخص شده تجاوز نکنید.

5. در صورت عدم استفاده، لطفاً تیغه ها را به صورت عمودی روی یک قفسه خشک آویزان کنید.

سوالات متداول:

1. سایش پهلو: (این یک شکل رایج شکست است)
اثر: تغییر تدریجی در اندازه قطعه کار یا از بین رفتن پوشش سطح
دلیل: سرعت خطی بسیار زیاد است و به عمر مفید ابزار می رسد
اقدامات: تنظیم پارامترهای پردازش، مانند کاهش سرعت خطی و تغییر به درج‌هایی با مقاومت سایش بالاتر

2. مشکل خرابی: (شکل بد شکست)
اثرات: تغییرات ناگهانی در اندازه قطعه کار یا پرداخت سطح، باعث ایجاد جرقه و خراش سطح می شود
دلیل: تنظیم نامناسب پارامترهای پردازش، انتخاب نامناسب مواد تیغه، سفتی ضعیف قطعه کار، یا بستن تیغه ناپایدار
اندازه گیری ها: بررسی کنید که آیا تنظیمات پارامتر معقول هستند یا خیر، و ابزار مربوطه را با توجه به قطعه کار انتخاب کنید

3. بشدت شکسته: (شکل بسیار بد شکست)
اثر: وقوع ناگهانی و غیرقابل پیش بینی، که منجر به ضایع شدن مواد نگهدارنده ابزار یا قطعه کار معیوب و ضایعات می شود.
دلیل: پارامترهای پردازش اشتباه تنظیم شده اند، قطعه کار ابزار ارتعاش یا درج در جای خود نصب نشده است.
اقدامات: پارامترهای پردازش معقول را تنظیم کنید.سرعت تغذیه و برش باید کاهش یابد، درج ماشینکاری مربوطه باید انتخاب شود، و سفتی قطعه کار و درج باید تقویت شود.

4. لبه ساخته شده:
اثرات: ابعاد قطعه کار ناسازگار و سطح ضعیف.کرک یا فرز به سطح قطعه کار می چسبد
دلیل: سرعت برش خیلی کم است، تغذیه خیلی کم است و تیغه به اندازه کافی تیز نیست
اقدامات: سرعت برش را افزایش دهید و از یک درج تیزتر برای تغذیه استفاده کنید