DNMG110408 DNMG332 PM Cnc টার্নিং ব্লেড কার্বাইড ইস্পাত DNMG110404 এর জন্য YBC152 সন্নিবেশ

পণ্য বিবরণ

সুবিধা:

1. 100% ভার্জিন কাঁচামাল
2. জার্মান Dorst মেশিন নিখুঁত মানের করা
3. মসৃণ তল
4. নির্বাচিত উপাদান
5. ঐচ্ছিক স্পেসিফিকেশন
6. চমৎকার কর্মক্ষমতা
7. ধারালো কিনারা
8. উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের

স্পেসিফিকেশন:

আবেদন:

  আমাদের DNMG টাংস্টেন কার্বাইড টার্নিং ইনসার্টগুলি উন্নত উচ্চ নির্ভুলতা সহ আমদানি করা বেস উপাদান দিয়ে তৈরি, যা ব্লেডের গুণমান, উচ্চ কঠোরতা, ভাল নমনীয়তা, উচ্চ ফিনিস, পুরু আবরণ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।অনন্য আবরণ প্রক্রিয়া, সূক্ষ্ম এবং মসৃণ, কোন ড্রিপ চিহ্ন নেই, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমায়, যাতে কাটার প্রতিরোধের ছোট হয়।উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং কোবাল্ট সমৃদ্ধ গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রাকচার সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্স DNMG টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশগুলিকে উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল শক্তি এবং কঠোরতার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ তৈরি করে।অমেধ্য অপসারণের জন্য DNMG ব্লেডগুলিকে 5000 ℃ এ sintered করা হয় এবং 1000 ℃ স্ট্রেস জমে স্প্রে করা হয়।অনন্য আবরণ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে, মসৃণ কাটিং, ভাল চিপ অপসারণ কার্যকারিতা, চিপ তৈরি করা সহজ নয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে ভাল মসৃণতা রয়েছে।এবং কার্বাইড সন্নিবেশগুলি তীক্ষ্ণ এবং পুরু, যাতে কাটার গতি দ্রুত হয় তবে ভাঙা সহজ নয়।এটির প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা ধাপে পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযোজ্য, মডেল প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণ, গ্রুভিং কাটিং, ঢাল প্রক্রিয়াকরণ, এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারেখাদ ইস্পাত, নরম ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, মাঝারি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, টাইটানিয়াম খাদ,
দয়া করে আমাকে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি আমাদের কাছে পাঠান, আমরা সেরা উপযুক্ত গ্রেডের সুপারিশ করব।

  পণ্য বিস্তারিত:

• ধারালো প্রান্ত, ঘর্ষণ কমাতে, পরিধান এবং কম খরচ কমাতে
• প্রতিরোধ, মসৃণ কাটিং এবং মসৃণ চিপ অপসারণ হ্রাস করুন
• ছোট তাপীয় প্রসারণ, বিকৃত করা সহজ নয় এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা

• সাধারণত হার্ড স্টিলের জন্য কালো রঙ, নরম স্টিলের জন্য হলুদ রঙ, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তামার রঙ, উপযুক্ত আবরণ বেছে নিনআপনার প্রক্রিয়া আরও সহজ করুন।
• বিভিন্ন কোণ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত
  R0.4 সমাপ্তি প্রক্রিয়া
  R0.8 সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়া
  R1.2 রুক্ষ প্রক্রিয়া

   বিস্তারিত:

1. আমাদের নিখুঁত প্রান্ত চিকিত্সা, প্রতিটি টুকরা পরীক্ষা দাঁড়াতে পারে.

2. দীর্ঘ সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন আপনার কাজের দক্ষতা উন্নত.

বিঃদ্রঃ:

1. কার্বাইড বাঁকানো সন্নিবেশগুলিকে মাটিতে বাম্প করা বা ফেলে দেওয়া হবে না এবং দয়া করে যত্ন সহকারে পরিচালনা করা হবে।

2. কার্বাইড টার্নিং ব্লেড ইনস্টল করার আগে, অপারেশন টেবিলের কার্যকারিতা এবং ব্যবহার নিশ্চিত করুন এবং ব্লেডের তীর দ্বারা নির্দেশিত কাটিং দিকটি অপারেশন টেবিলের ঘূর্ণন দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।বিপরীত দিকে ইনস্টল করবেন না দয়া করে মনোযোগ দিন।ভুল ইনস্টলেশন দিক দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে ব্লেডের সেরেশনগুলি পড়ে যেতে পারে।

3. ইনস্টলেশনের পরে, কার্বাইড ব্লেডের কেন্দ্রের গর্তটি করাত টেবিলের ফ্ল্যাঞ্জে দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।প্রয়োজনে, একটি স্পেসার লাগান, তারপরে, ব্লেডটি অদ্ভুতভাবে ঘোরে কিনা তা নিশ্চিত করতে হাত দিয়ে হালকাভাবে ধাক্কা দিন।

4. ব্যবহার করার সময়, নির্দিষ্ট উচ্চ গতি অতিক্রম করবেন না।

5. ব্যবহার না করার সময়, অনুগ্রহ করে ব্লেডগুলিকে একটি শুকনো র্যাকে সোজা করে ঝুলিয়ে রাখুন৷

FAQ:

1. ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান: (এটি ব্যর্থতার একটি সাধারণ রূপ)
প্রভাব: ওয়ার্কপিসের আকারে ধীরে ধীরে পরিবর্তন বা পৃষ্ঠের ফিনিস ক্ষতি
কারণ: রৈখিক গতি খুব বেশি, এবং টুলের পরিষেবা জীবন পর্যন্ত পৌঁছায়
পরিমাপ: প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন রৈখিক গতি হ্রাস করা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে সন্নিবেশে পরিবর্তন করা

2.ব্রেকডাউন সমস্যা: (ব্যর্থতার খারাপ রূপ)
প্রভাব: ওয়ার্কপিসের আকার বা পৃষ্ঠের ফিনিশের আকস্মিক পরিবর্তন, স্ফুলিঙ্গ এবং পৃষ্ঠ burrs সৃষ্টি করে
কারণ: প্রসেসিং প্যারামিটারের অনুপযুক্ত সেটিং, ব্লেড উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন, দুর্বল ওয়ার্কপিস দৃঢ়তা, বা অস্থির ব্লেড ক্ল্যাম্পিং
পরিমাপ: প্যারামিটার সেটিংস যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ওয়ার্কপিস অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট টুল নির্বাচন করুন

3. মারাত্মকভাবে ভাঙা: (ব্যর্থতার একটি খুব খারাপ রূপ)
প্রভাব: আকস্মিক এবং অপ্রত্যাশিত ঘটনা, যার ফলে স্ক্র্যাপ করা টুল ধারক উপাদান বা ত্রুটিপূর্ণ ওয়ার্কপিস এবং স্ক্র্যাপ
কারণ: প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, কম্পন টুল ওয়ার্কপিস বা সন্নিবেশ জায়গায় ইনস্টল করা নেই
পরিমাপ: যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেট করুন।ফিড রেট এবং কাটিং হ্রাস করা উচিত, সংশ্লিষ্ট যন্ত্র সন্নিবেশ নির্বাচন করা উচিত এবং ওয়ার্কপিস এবং সন্নিবেশের অনমনীয়তা জোরদার করা উচিত।

4. বিল্ট-আপ প্রান্ত:
প্রভাব: অসামঞ্জস্যপূর্ণ workpiece মাত্রা এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস.ফ্লাফ বা burrs workpiece পৃষ্ঠ মেনে চলে
কারণ: কাটার গতি খুব কম, ফিড খুব কম, এবং ফলক যথেষ্ট ধারালো নয়
পরিমাপ: কাটার গতি বাড়ান এবং ফিডের জন্য একটি তীক্ষ্ণ সন্নিবেশ ব্যবহার করুন