DNMG110408 DNMG332 PM सीएनसी टर्निंग ब्लेड कार्बाइड स्टील DNMG110404 के लिए YBC152 सम्मिलित करता है

उत्पाद विवरण

​फायदे:

1. 100% वर्जिन कच्चा माल
2. जर्मन डोरस्ट मशीन उत्तम गुणवत्ता बनाती है
3. सौम्य सतह
4. चयनित सामग्री
5. वैकल्पिक विशिष्टता
6. उत्कृष्ट कार्य - निष्पादन
7. तेज धार
8. उच्च पहनने का प्रतिरोध

विशिष्टता:

आवेदन पत्र:

  हमारा डीएनएमजी टंगस्टन कार्बाइड टर्निंग इंसर्ट उन्नत उच्च परिशुद्धता के साथ आयातित आधार सामग्री से बना है, जो ब्लेड की गुणवत्ता, उच्च कठोरता, अच्छी लचीलापन, उच्च फिनिश, मोटी कोटिंग, स्थिर प्रदर्शन को बढ़ाता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।अनूठी कोटिंग प्रक्रिया, महीन और चिकनी, कोई टपकने का निशान नहीं, सतह के घर्षण को कम करती है, जिससे काटने का प्रतिरोध छोटा होता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध और कोबाल्ट समृद्ध ढाल संरचना सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स डीएनएमजी टंगस्टन कार्बाइड आवेषण में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और कठोरता जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है।डीएनएमजी ब्लेड को अशुद्धियों को दूर करने के लिए 5000 ℃ पर सिंटर किया जाता है, और 1000 ℃ तनाव संचय द्वारा छिड़काव किया जाता है।अद्वितीय कोटिंग प्रक्रिया प्रसंस्करण को अधिक स्थिर, चिकनी कटिंग, अच्छा चिप हटाने का प्रदर्शन, चिप बिल्डअप का उत्पादन करना आसान नहीं बनाती है, और प्रसंस्करण सतह में अच्छी चिकनाई होती है।और कार्बाइड इंसर्ट तेज़ और मोटे होते हैं, जिससे काटने की गति तेज़ होती है लेकिन तोड़ना आसान नहीं होता है।इसमें अनुप्रयोग की विस्तृत श्रृंखला है, जो स्टेप सरफेस प्रोसेसिंग, मॉडल प्रोफाइलिंग प्रोसेसिंग, ग्रूविंग कटिंग, स्लोप प्रोसेसिंग पर लागू होती है और इसे संसाधित किया जा सकता है।मिश्र धातु इस्पात, नरम स्टील, कार्बन स्टील, मध्यम स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु,
कृपया हमें अपनी आवश्यकताएं भेजें, हम सर्वोत्तम उपयुक्त ग्रेड की अनुशंसा करेंगे।

  उत्पाद विवरण:

• तेज़ धार, घर्षण कम करें, घिसाव कम करें और लागत कम करें
• प्रतिरोध कम करें, आसानी से काटें और चिप को आसानी से हटाएं
• छोटा तापीय विस्तार, विकृत करना आसान नहीं और उच्च तापीय चालकता

• आमतौर पर कठोर स्टील के लिए काला रंग, नरम स्टील के लिए पीला रंग, स्टेनलेस स्टील के लिए तांबा रंग, उपयुक्त कोटिंग चुनेंअपनी प्रक्रिया को और अधिक आसान बनाएं.
• अलग-अलग प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग कोण उपयुक्त होते हैं
  R0.4 समापन प्रक्रिया
  R0.8 अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया
  R1.2 रफिंग प्रक्रिया

   विवरण:

1. हमारे उत्तम धार उपचार, प्रत्येक टुकड़ा परीक्षण में खरा उतर सकता है।

2. लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन आपकी कार्यकुशलता में सुधार करता है।

टिप्पणी:

1. कार्बाइड टर्निंग इंसर्ट को धक्का नहीं दिया जाएगा या जमीन पर नहीं गिराया जाएगा और कृपया इसे सावधानी से संभालें।

2. कार्बाइड टर्निंग ब्लेड स्थापित करने से पहले, कृपया ऑपरेशन टेबल के प्रदर्शन और उपयोग की पुष्टि करें, और ब्लेड के तीर द्वारा इंगित काटने की दिशा ऑपरेशन टेबल की रोटेशन दिशा के अनुरूप है।कृपया ध्यान दें कि विपरीत दिशा में स्थापित न करें।दुर्घटना की स्थिति में गलत स्थापना दिशा के कारण ब्लेड के टुकड़े गिर सकते हैं।

3. स्थापना के बाद, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि कार्बाइड ब्लेड का केंद्र छेद आरा टेबल के निकला हुआ किनारा पर मजबूती से तय हुआ है या नहीं।यदि आवश्यक हो, तो स्पेसर लगाएं, फिर इसे हल्के से हाथ से दबाएं ताकि यह पुष्टि हो सके कि ब्लेड विलक्षण रूप से घूमता है या नहीं।

4. उपयोग करते समय, निर्दिष्ट उच्च गति से अधिक न हो।

5. जब उपयोग न कर रहे हों, तो कृपया ब्लेडों को सूखे रैक पर सीधा लटका दें।

सामान्य प्रश्न:

1. पार्श्व घिसाव: (यह विफलता का एक सामान्य रूप है)
प्रभाव: वर्कपीस के आकार में धीरे-धीरे बदलाव या सतह की फिनिश का नुकसान
कारण: रैखिक गति बहुत अधिक है, और उपकरण की सेवा जीवन तक पहुंच है
उपाय: प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें, जैसे रैखिक गति को कम करना और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले आवेषण में बदलना

2.ब्रेकडाउन समस्या: (असफलता का बुरा रूप)
प्रभाव: वर्कपीस के आकार या सतह की फिनिश में अचानक परिवर्तन, चिंगारी और सतह की गड़गड़ाहट का कारण बनता है
कारण: प्रसंस्करण मापदंडों की अनुचित सेटिंग, ब्लेड सामग्री का अनुचित चयन, खराब वर्कपीस कठोरता, या अस्थिर ब्लेड क्लैंपिंग
उपाय: जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग्स उचित हैं, और वर्कपीस के अनुसार संबंधित टूल का चयन करें

3. बुरी तरह टूटा हुआ: (असफलता का एक बहुत बुरा रूप)
प्रभाव: अचानक और अप्रत्याशित घटना, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण धारक सामग्री या दोषपूर्ण वर्कपीस को नष्ट कर दिया जाता है
कारण: प्रसंस्करण पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, कंपन उपकरण वर्कपीस या इंसर्ट जगह पर स्थापित नहीं है
उपाय: उचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करें।फ़ीड दर और कटिंग को कम किया जाना चाहिए, संबंधित मशीनिंग इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए, और वर्कपीस और इंसर्ट की कठोरता को मजबूत किया जाना चाहिए।

4. निर्मित किनारा:
प्रभाव: असंगत वर्कपीस आयाम और खराब सतह फिनिश।फुलाना या गड़गड़ाहट वर्कपीस की सतह पर चिपक जाती है
कारण: काटने की गति बहुत कम है, फ़ीड बहुत कम है, और ब्लेड पर्याप्त तेज़ नहीं है
उपाय: काटने की गति बढ़ाएं और फ़ीड के लिए तेज़ इंसर्ट का उपयोग करें