DNMG110408 DNMG332 PM Cnc Torna Bıçağı Karbür Uçlar YBC152, Çelik için DNMG110404

Ürün Açıklaması

Avantajlar:

1. %100 İşlenmemiş Hammadde
2. Alman Dorst makinesi mükemmel kalitede
3. Yumuşak yüzey
4. Seçilmiş Malzemeler
5. İsteğe bağlı özellik
6. Mükemmel performans
7. Keskin kenar
8. Yüksek aşınma direnci

Şartname:

Başvuru:

  DNMG tungsten karbür Torna Uçlarımız, bıçağın kalitesini, yüksek sertliği, iyi sünekliği, yüksek finişi, kalın kaplamayı, istikrarlı performansı artıran ve işleme verimliliğini artıran gelişmiş yüksek hassasiyete sahip ithal temel malzemeden yapılmıştır.Eşsiz kaplama işlemi, ince ve pürüzsüz, damla izi yok, yüzey sürtünmesini azaltır, böylece kesme direnci daha küçüktür.Yüksek ısı direnci ve kobalt bakımından zengin gradyan yapısı semente karbür matrisi, DNMG tungsten karbür uçların yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahip olmasını sağlar.DNMG bıçakları, safsızlıkları gidermek için 5000 ℃'de sinterlenir ve 1000 ℃ stres birikimi ile püskürtülür.Eşsiz kaplama işlemi, işlemeyi daha kararlı hale getirir, pürüzsüz kesim, iyi talaş kaldırma performansı, talaş oluşumu kolay değildir ve işleme yüzeyi iyi pürüzsüzlüğe sahiptir.Ve karbür kesici uçlar keskin ve kalındır, böylece kesme hızı hızlıdır ancak kırılması kolay değildir.Kademeli yüzey işleme, model profil işleme, kanal açma kesme, eğim işlemeye uygulanabilir ve işlenebilecek geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.alaşımlı çelik, yumuşak çelik, karbon çeliği, orta çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum alaşımı,
lütfen gereksinimlerinizi bize gönderin, en uygun kaliteyi önereceğiz.

  Ürün Detayı:

• Keskin kenar, sürtünmeyi azaltın, aşınmayı azaltın ve maliyeti düşürün
• Direnci azaltın, pürüzsüz kesme ve pürüzsüz talaş kaldırma
• Küçük termal genleşme, deforme olması kolay değil ve yüksek termal iletkenlik

• Genellikle sert çelik için siyah renk, yumuşak çelik için sarı renk, paslanmaz çelik için bakır rengi, uygun kaplamayı seçinişleminizi daha kolay hale getirin.
• Farklı açılar farklı işleme için uygundur
  R0.4 Bitirme İşlemi
  R0.8 Yarı-finiş İşlemi
  R1.2 Kaba İşleme İşlemi

   Detaylar:

1. Mükemmel kenar işlemlerimiz, her parça teste dayanabilir.

2. Daha uzun takım servis ömrü, çalışma verimliliğinizi artırır.

Not:

1. Karbür tornalama uçları yere çarpılmamalı veya yere düşürülmemelidir ve lütfen dikkatli olun.

2. Karbür torna bıçağını takmadan önce, lütfen ameliyat masasının performansını ve kullanımını ve bıçağın okuyla gösterilen kesme yönünün ameliyat masasının dönüş yönü ile tutarlı olduğunu onaylayın.Lütfen ters yönde yüklememeye dikkat edin.Yanlış montaj yönü, kaza durumunda bıçak çentiklerinin düşmesine neden olabilir.

3. Taktıktan sonra, karbür bıçağın merkez deliğinin testere tezgahının flanşına sıkıca sabitlenip sabitlenmediğini doğrulamak gerekir.Gerekirse bir ara parçası takın ve ardından bıçağın eksantrik olarak dönüp dönmediğini doğrulamak için elinizle hafifçe itin.

4. Kullanırken belirtilen yüksek hızı aşmayın.

5. Kullanmıyorken, lütfen bıçakları kuru bir rafa dik olarak asın.

SSS:

1. Yan yüzey aşınması: (Bu yaygın bir arıza şeklidir)
Etki: İş parçası boyutunda kademeli değişiklik veya yüzey kalitesi kaybı
Sebep: Lineer hız çok yüksek ve aletin servis ömrüne ulaşıyor
Önlemler: Lineer hızı azaltmak ve daha yüksek aşınma direncine sahip kesici uçlara geçmek gibi işleme parametrelerini ayarlayın

2.Breakdown sorunu: (kötü arıza şekli)
Etkiler: İş parçası boyutunda veya yüzey kalitesinde ani değişiklikler, kıvılcımlara ve yüzey çapaklarına neden olur
Sebep: İşleme parametrelerinin uygun olmayan şekilde ayarlanması, uygun olmayan bıçak malzemesi seçimi, zayıf iş parçası sertliği veya dengesiz bıçak kenetlenmesi
Önlemler: Parametre ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin ve iş parçasına göre ilgili takımı seçin

3. Ciddi derecede kırık: (çok kötü bir başarısızlık şekli)
Etki: ani ve öngörülemeyen olay, takım tutucu malzemesinin hurdaya ayrılmasına veya arızalı iş parçasının hurdaya çıkarılmasına neden olur
Sebep: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmış, vibrasyon aleti iş parçası veya kesici uç yerine takılmamış
Önlemler: Makul işleme parametrelerini ayarlayın.İlerleme hızı ve kesme azaltılmalı, ilgili işleme kesici ucu seçilmeli ve iş parçasının ve kesici ucun rijitliği güçlendirilmelidir.

4. Yerleşik kenar:
Etkileri: Tutarsız iş parçası boyutları ve zayıf yüzey kalitesi.İş parçası yüzeyine tiftik veya çapak yapışması
Sebep: Kesme hızı çok düşük, ilerleme çok düşük ve bıçak yeterince keskin değil
Önlemler: Kesme hızını artırın ve ilerleme için daha keskin bir kesici uç kullanın