시멘트 밀링 삽입 APKT 1604 스테인리스 스틸 APKT1604-MA에 대한 고 정밀

제품 설명

장점:

1. 100% 처녀 원자재
2. 독일의 도르스트 기계는 완벽한 품질을 만듭니다.
3. 날카로운 가장자리
4. 오래 지속되는 마모 저항성
5. 생산 효율성 향상
6. 3번 품질 검사
7. 탁월한 성능
8. 선택 된 자료

스펙트럼

적용:

  우리의 APKT 텅스텐 탄화물 밀링 삽입자 수입 Dorst 기계를 채택 잘 정밀, 높은 경직, 좋은 마무리, 안정적인 성능을 보장내구성 있는 코팅 및 작업 효율을 향상얇고 부드러운 독특한 코팅 프로세스, 방울 흔적이 없습니다, 표면 마찰을 줄이고, 그래서 절단 저항이 작습니다. 그리고 탄화물 삽입은 날카롭고 두껍습니다.그래서 절단 속도가 빨라지고 깨지기 쉽지 않습니다.그것은 단계 표면 처리, 모델 프로파일 처리, 구획 절단, 기울기 처리에 적용 가능한 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 처리 될 수 있습니다.합금강, 부드러운강, 탄소강, 중형강, 스테인레스강, 철근, 티타늄 합금,
여러분의 요구사항을 우리에게 보내주세요. 우리는 가장 적합한 등급을 추천할 것입니다.

  제품 세부 사항:

• 안정적인 성능의 코팅 프로세스
• 다른 재료에 대한 올바른 코팅을 선택하십시오, 부적절한 가공 조건은 도구의 수명을 줄일 것입니다.
• 강한 변형 저항과 더 긴 수명

• 5835 코팅을 가진 우리의 프레싱 삽입기는 가장 많이 팔리고 있으며, 보편적인 응용을 가지고 있으며 다른 재료 조각에서 잘 작동합니다. 특히 스테인리스 스틸 프로세스에서 가장 잘 작동합니다.

   자세한 사항:

1우리의 완벽한 가장자리 치료, 모든 조각은 테스트를 견딜 수 있습니다.

2도구의 사용 수명이 길어지고 작업 효율성이 향상됩니다.

참고:

1탄화탄소 삽입은 부딪히거나 바닥에 떨어지지 않아야합니다. 조심스럽게 다루십시오.

2. 탄화탄 블레이드를 설치하기 전에, 작동 테이블의 성능과 사용을 확인하십시오.그리고 블레이드의 화살표에 표시된 절단 방향은 조작 테이블의 회전 방향과 일치합니다.. 반대 방향으로 설치하지 않도록 주의하십시오. 잘못된 설치 방향은 사고가 발생할 경우 톱니가 떨어질 수 있습니다.

3. 설치 후, 그것은 탄화물 구부러진 블레이드의 중앙 구멍이 단단히 톱니 테이블의 플랜지에 고정되어 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 필요한 경우,잎이 특이하게 회전하는지 확인하기 위해 손으로 가볍게 밀어.

4사용 시, 지정 된 높은 속도를 초과하지 마십시오.

5사용하지 않을 때는 마른 래크에 정면으로 삽입기를 걸어주세요.

FAQ:

1옆구리 착용:

효과: 작업 조각 크기의 점진적 변화 또는 표면 마감 손실
이유: 선형 속도가 너무 높고 도구의 서비스 수명까지 도달
조치: 선형 속도를 줄이고 더 높은 마모 저항을 가진 삽입으로 변경하는 것과 같은 처리 매개 변수를 조정합니다.

2고장 문제:

효과: 작업 부품 크기 또는 표면 완성도 의 갑작스러운 변화, 분출 및 표면 튀김을 유발
원인은: 처리 매개 변수들의 부적절한 설정, 블레이드 재료의 부적절한 선택, 작업 조각의 부적절한 딱딱함 또는 블레이드 클램핑의 불안정성
측정: 매개 변수 설정이 합리적인지 확인하고 작업 조각에 따라 대응 도구를 선택

3- 심하게 부러졌어요:

효과: 갑작스럽고 예측할 수 없는 현상으로 인해 도구 기기 재료 또는 고장있는 작업 조각이 폐기되고 폐기됩니다.
원인은: 처리 매개 변수가 잘못 설정되었거나 진동 도구 작업 조각 또는 삽입 장치가 설치되어 있지 않습니다.
조치: 합리적인 처리 매개 변수를 설정합니다. 입력 속도와 절단 속도를 줄이고, 해당 가공 삽입을 선택해야합니다.그리고 작업 조각과 삽입물의 딱딱성은 강화되어야합니다..

4튼튼한 가장자리:

효과: 일부분 의 차원 이 일관성 없는 것 과 부적절 한 표면 완화. 펄프 나 튀김 이 일부분 표면 에 붙어 있다
이유: 절단 속도가 너무 낮고, 공급량은 너무 낮고, 블레이드는 충분히 날카롭지 않다
조치: 절단 속도를 높이고 먹이를 위해 더 날카로운 삽입기를 사용