Cemented Milling Inserts APKT 1604 Hoge precisie voor roestvrij staal APKT1604-MA
Voordelen:
Specificatie:
Merken | Versnelling |
Model | APKT160408, APKT1003, APKT1135 |
Kleur | geel, koper, zwart, blauw, kleurrijke coating |
Werkstuk | Staal, roestvrij staal, gietijzer, aluminium |
Type | Draaiwerktuigen |
Pakket | 10 stuks per doos |
Verpakkingen | pvd, cvd coating |
Gewicht | 0.015 kg |
Gebruik | Externe draaistool |
Hardheid | 20-65HRC |
Materiaal | Volframiencardiedoppen |
Type verwerking | Cnc-machineproces |
Toepassing:
Onze APKT wolfraamcarbide frees Inzet neemt geïmporteerde Dorst machine om goede stabiliteit van het snijden rand, hoge precisie, hoge hardheid, goede afwerking, stabiele prestaties te garanderen,duurzame coating en verbetert de werkendheidHet unieke coatingproces, fijn en glad, zonder druppelvlekken, vermindert de oppervlakte wrijving, zodat de snijweerstand kleiner is.zodat de snij snelheid snel is, maar niet gemakkelijk te brekenHet heeft een breed toepassingsbereik, van toepassing op de oppervlaktebewerking van stappen, modelprofielbewerking, groefsnijden, hellingbewerking en kan worden verwerktgelegeerd staal, zacht staal, koolstofstaal, mediumstaal, roestvrij staal, gietijzer, titaniumlegering,
Stuur me uw eisen, dan zullen we u de beste kwaliteit aanbevelen.
Detail van de producten:
Gegevens:
1Onze perfecte randbehandelingen, elk stuk kan de test doorstaan.
2.Langere levensduur van gereedschappen die uw werkdoeltreffendheid verbeteren.
Opmerking:
1De carbide-invoegplaat mag niet op de grond worden gestoten en moet voorzichtig worden behandeld.
2. Voordat het carbidelem wordt geïnstalleerd, moet u de prestaties en het gebruik van de bedieningstafel bevestigen,en de door de pijl van het lemmet aangegeven snijrichting overeenstemt met de rotatierichting van de bedieningstafel. Let op om niet in de tegenovergestelde richting te installeren. De verkeerde installatierichting kan ertoe leiden dat de scherven van het mes afvallen, in geval van ongevallen.
3. Na installatie moet worden nagegaan of het middelste gat van het karbide-groefblad stevig is bevestigd op de flens van de zaagtafel.druk het licht met de hand om te controleren of het lemmet excentriek draait.
4Bij gebruik mag de aangegeven hogesnelheid niet worden overschreden.
5Als u het niet gebruikt, hangt u de inserts dan rechtop op een droog rek.
Vragen:
1. Flank slijtage:
Effect: geleidelijke verandering van de werkstukgrootte of verlies van oppervlakteafwerking
Reden: lineaire snelheid is te hoog, en bereiken tot de levensduur van het gereedschap
Maatregelen: aanpassing van de verwerkingsparameters, zoals vermindering van de lijnsnelheid en overstap naar inzetstukken met een hogere slijtvastheid
2- Het probleem van de onderbreking.:
Gevolgen: Plotselinge veranderingen in de grootte van het werkstuk of de afwerking van het oppervlak, veroorzaken vonken en oppervlakteborrels
Oorzaak: Onjuiste aanpassing van de verwerkingsparameters, onjuiste selectie van het materiaal van het lemmet, slechte stijfheid van het werkstuk of onstabiele klem van het lemmet
Maatregelen: Controleer of de parameterinstellingen redelijk zijn en selecteer het overeenkomstige gereedschap volgens het werkstuk
3Ernstig gebroken.:
Gevolgen: plotselinge en onvoorspelbare gebeurtenissen die resulteren in het afschrappen van materiaal voor de gereedschapsholder of van een defect werkstuk en het afschrappen van
Oorzaak: de bewerkingsparameters zijn onjuist ingesteld, het werkstuk van het trillingsgereedschap of het inslagstuk is niet op zijn plaats geïnstalleerd
Maatregelen: het instellen van redelijke verwerkingsparameters, het verminderen van de voersnelheid en het snijden, het selecteren van de bijbehorende bewerkingsinlaat,en de stijfheid van het werkstuk en het inslagstuk moet worden versterkt.
4Gebouwde rand:
Gevolgen: ongelijke afmetingen van het werkstuk en slechte oppervlakteafwerking.
Oorzaak: de snij snelheid is te laag, de voeding is te laag en het mes is niet scherp genoeg
Maatregelen: Verhoog de snijtijd en gebruik een scherper inslag voor de voeding
Contacteer op elk ogenblik ons