DNMG 150612 Corte indexable de giros de inserciones de recubrimiento de doble color DNMG150612-PM

Descripción de los productos

Ventajas:

1. Materia prima virgen al 100%
2. La máquina alemana Dorst hace la calidad perfecta.
3. Superficie lisa
4. Materiales seleccionados
5. Especificación facultativa
6. Excelente rendimiento
7. El borde afilado
8. Alta resistencia al desgaste

Especificación:

Aplicación:

  Nuestros insertores de carburo de tungsteno DNMG están hechos de material base importado con alta precisión avanzada, lo que mejora la calidad de la hoja, alta dureza, buena ductilidad, alto acabado,Revestimiento gruesoEl proceso de recubrimiento único, fino y suave, sin marcas de goteo, reduce la fricción superficial, por lo que la resistencia de corte es menor.Y los insertos de carburo son afilados y gruesos, de modo que la velocidad de corte es rápida pero no fácil de romper. Tiene una amplia gama de aplicaciones, aplicables al procesamiento de superficies de paso, procesamiento de perfiles de modelos, corte de ranuras, procesamiento de pendiente,y podría ser procesadoacero aleado, acero blando, acero al carbono, acero medio, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de titanio,
Por favor, envíennos sus requisitos, les recomendaremos el grado más adecuado.

  Detalle de los productos:

• Margen afilado, reduce la fricción, reduce el desgaste y reduce el costo
• Reducir la resistencia, el corte suave y la eliminación suave de las astillas
• Pequeña expansión térmica, no fácil de deformar y alta conductividad térmica

• Por lo general color negro para el acero duro, color amarillo para el acero blando, color de cobre para el acero inoxidable, elegir el recubrimiento adecuadohacer que su proceso sea más fácil.
• Diferentes ángulos son adecuados para diferentes procesos
  R0.4 Proceso de acabado
  R0.8 Proceso de semiacabado
  R1.2 Proceso de extracción

   Los detalles:

1Nuestros tratamientos de borde perfectos, cada pieza puede resistir la prueba.

2. una vida útil más larga de las herramientas mejorando su eficiencia de trabajo.

Preguntas frecuentes:

1. Desgaste lateral: (Esta es una forma común de fallo)
Efecto: cambio gradual del tamaño de la pieza de trabajo o pérdida del acabado de la superficie
Razón: velocidad lineal es demasiado alta, y llegar a la vida útil de la herramienta
Medidas: Ajustar los parámetros de procesamiento, como reducir la velocidad lineal y cambiar a inserciones con mayor resistencia al desgaste

2- Problemas de falla: (mala forma de fallo)
Efectos: Cambios repentinos en el tamaño de la pieza de trabajo o en el acabado de la superficie, provocan chispas y rasguños en la superficie
Causa: ajuste inadecuado de los parámetros de procesamiento, selección inadecuada del material de la hoja, mala rigidez de la pieza o sujeción inestable de la hoja
Medidas: comprobar si los parámetros son razonables y seleccionar la herramienta correspondiente de acuerdo con la pieza de trabajo

3Se ha roto gravemente: (una forma muy mala de fallo)
Efecto: ocurrencia repentina e impredecible, que resulta en el desguace del material del soporte de la herramienta o de la pieza defectuosa y en el desguace
Razón: los parámetros de procesamiento están establecidos incorrectamente, la pieza de la herramienta de vibración o el inserto no están instalados en su lugar.
Medidas: establecer parámetros de procesamiento razonables; reducir la velocidad de alimentación y el corte, seleccionar el inserto de mecanizado correspondiente,y la rigidez de la pieza de trabajo y el inserto debe ser reforzado.

4- El borde construido:
Efectos: dimensiones de la pieza de trabajo inconsistentes y acabado de la superficie deficiente.
Razón: La velocidad de corte es demasiado baja, la alimentación es demasiado baja y la hoja no es lo suficientemente afilada
Medidas: Aumentar la velocidad de corte y utilizar un inserto más afilado para la alimentación