Toczenie węglików spiekanych Płytka do gwintowania 16IR 16ER Śruba Metal Zastosowanie maszynowe

16IR1.5 16ER 2.5 2.0 3.0 Narzędzia tokarskie do gwintowania ISO Wkładki śrubowe do obróbki gwintu

Opis produktów

   ​

Zalety:

1. 100% dziewiczych surowców
2. Importowana niemiecka maszyna Dorst
3. Wysokie wykończenie i wysoka odporność na zużycie
4. Wybrane materiały
5. Mała rozszerzalność cieplna
6. Dobry występ
7. Ostre krawędzie
8. Szeroki zakres zastosowań

Specyfikacja:

Aplikacja:

  Nasz16IR/ERwkładki do toczenia gwintów typu są przyjmowane z importowanej maszyny Dorst, aby zapewnić dobrą stabilność krawędzi skrawających i wysoką precyzję, są produkowane z importowanego materiału podstawowego z zaawansowaną wysoką precyzją, co poprawia jakość wkładek, wysoką twardość, dużą ciągliwość, wysokie wykończenie, gruba powłoka , stabilna wydajność i poprawia wydajność przetwarzania.Specjalny proces powlekania, drobny i gładki, bez śladów kropli, zmniejsza tarcie powierzchni, dzięki czemu opór cięcia jest mniejszy.A wkładki do gwintowania są ostre i grube, dzięki czemu prędkość skrawania jest szybka, ale niełatwa do złamania.Ma również szeroki zakres zastosowań, ma zastosowanie do obróbki powierzchni schodkowych, obróbki profilowania modeli, cięcia rowków, obróbki zboczy i może być przetwarzanystal stopowa, stal P20, stal 45#, stal miękka, stal węglowa, stal średnia, stal nierdzewna, żeliwo, stop tytanu, itd.,

prześlij mi swoje wymagania, a my polecimy najlepszą odpowiednią ocenę.

  Szczegóły produktów:

• Surowiec ze stali wolframowej o najdrobniejszym ziarnie
• Zmniejsz opór, płynne cięcie i płynne usuwanie wiórów
• Silna odporność na odkształcenia i dłuższa żywotność
• Nóż nieprzywierający o wysokiej trwałości

Linia produkcyjna

Zaawansowane urządzenia zapewniające stałą jakość

1. Do produkcji używamy importowanej niemieckiej maszyny Dorst, która ma wysoką precyzję i gładką powierzchnię.

Inspekcja przeprowadzona we wszystkich procedurach produkcyjnych

2. Każdy kawałek będzie miał 3-krotną kontrolę jakości przed wysyłką, aby zapewnić stabilną jakość.

Uwagi:

1. Przed zainstalowaniem węglikowych wkładek do gwintowania należy potwierdzić działanie i użytkowanie stołu operacyjnego, a kierunek cięcia wskazany strzałką ostrza jest zgodny z kierunkiem obrotu stołu operacyjnego.Proszę zwrócić uwagę, aby nie instalować w przeciwnym kierunku.Niewłaściwy kierunek montażu może spowodować wypadnięcie ząbków ostrza w razie wypadku.

2. Po instalacji sprawdź, czy środkowy otwór wkładki gwintującej z węglików spiekanych jest mocno zamocowany na kołnierzu stołu piły.W razie potrzeby załóż podkładkę dystansową, a następnie lekko ją popchnij ręką, aby sprawdzić, czy ostrze obraca się mimośrodowo.

3. Używając węglikowych płytek do gwintowania, nie przekraczaj określonych wysokich prędkości.

4. Gdy nie używasz, powieś ostrza z węglików spiekanych pionowo na suchym stojaku.

Często zadawane pytania:

1. Zużycie boczne: (częsty problem)

Skutek: Stopniowa zmiana rozmiaru przedmiotu obrabianego lub utrata wykończenia powierzchni
Powód: prędkość liniowa jest zbyt wysoka i dochodzi do wyczerpania żywotności narzędzia
Środki zaradcze: Dostosuj parametry przetwarzania, takie jak zmniejszenie prędkości liniowej i zmiana płytek na bardziej odporne na zużycie

2. Poważnie uszkodzony:

Skutek: nagłe i nieprzewidywalne zdarzenie, skutkujące złomowaniem materiału uchwytu narzędziowego lub wadliwym przedmiotem obrabianym i złomowaniem
Przyczyna: Parametry obróbki są ustawione nieprawidłowo, obrabiany przedmiot wibracyjny lub wkładka nie jest zainstalowana na swoim miejscu
Środki: Ustaw rozsądne parametry przetwarzania.Zmniejsz prędkość posuwu i skrawania, należy wybrać odpowiednią wkładkę do obróbki, a sztywność przedmiotu obrabianego i wkładki należy wzmocnić.

3. Narost na krawędzi:

Skutki: Niespójne wymiary przedmiotu obrabianego i złe wykończenie powierzchni.Pęcherzyki lub zadziory przylegają do powierzchni przedmiotu obrabianego
Powód: Prędkość cięcia i posuw są zbyt niskie, a ostrze nie jest wystarczająco ostre
Środki zaradcze: Zwiększ prędkość skrawania i użyj ostrzejszej płytki do posuwu.

4. Problem z awarią:

Skutki: Nagłe zmiany wielkości przedmiotu obrabianego lub wykończenia powierzchni powodują powstawanie iskier i zadziorów na powierzchni.
Przyczyna: Niewłaściwe ustawienie parametrów obróbki, niewłaściwy dobór materiału ostrza, słaba sztywność przedmiotu obrabianego lub niestabilne mocowanie ostrza
Środki: Sprawdź, czy ustawienia parametrów są rozsądne i wybierz odpowiednie narzędzie zgodnie z obrabianym przedmiotem