SPMG140512 SPMG050204 DG SPMX SPMT U Bohrmaschine Drehwerkzeug CNC Drehmaschine Einsätze

Beschreibung der Produkte

Vorteile:

1. 100% unberührtes Rohmaterial
2. Die deutsche Dorst-Maschine macht perfekte Qualität.
3. Glatte Chipentfernung
4. Ausgewählte Materialien
5. Zusätzliche Spezifikation
6. Ausgezeichnete Leistung
7. Scharfe Kante
8. Hohe Verschleißfestigkeit

Spezifikation:

Anwendung:

  Unsere SP-Typ Wolframkarbid-Bohrungsinserte sind aus importiertem Grundmaterial mit fortgeschrittener hoher Präzision hergestellt, was die Qualität der Inserte, hohe Härte, gute Duktilität, hohe Veredelung,Dicke BeschichtungWir haben eine neue Maschine eingeführt, um eine hohe Präzision zu gewährleisten.keine TropfspurenDie Karbidverbindungen sind scharf und dick, sodass die Schneidgeschwindigkeit schnell, aber nicht leicht zu brechen ist.Es hat eine breite Anwendungsbreite, für die Stufenoberflächenbearbeitung, die Profilbildung von Modellen, das Schnitten von Rillen, die Steigungsabfertigung anwendbar und verarbeitet werden kannLegiertes Stahl, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Mittelstahl, Edelstahl, Gusseisen, Titallegierung,
Bitte schicken Sie mir Ihre Anforderungen an uns, wir werden Ihnen die beste Qualität empfehlen.

  Einzelheiten zu den Produkten:

• Scharfe Kante, reduzieren Reibung, reduzieren Verschleiß und niedrigere Kosten
• Verringerung des Widerstands, glatte Schneiden und glatte Chipentfernung
• Schnittmaschine mit hoher Haltbarkeit

   Einzelheiten:

1Unten finden Sie unsere perfekten Kantenbehandlungen, jedes Stück kann dem Test standhalten.

2Die längere Lebensdauer der Werkzeuge verbessert Ihre Arbeitsleistung.

Anmerkung:

1- Die Vorrichtungen für die Bohrungen mit Karbid dürfen nicht auf den Boden gestoßen oder fallen, und bitte mit Vorsicht behandelt werden.

2. Bevor Sie das Bohrblatt aus Karbid installieren, bestätigen Sie bitte die Leistung und die Verwendung des Bedientabels,und die durch den Pfeil der Klinge angezeigte Schneidrichtung entspricht der Drehrichtung des Bedientabels. Bitte achten Sie darauf, dass Sie nicht in die entgegengesetzte Richtung installieren. Die falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass die Säge der Klinge im Falle von Unfällen abfällt.

3Nach der Montage ist zu überprüfen, ob das mittlere Loch der Karbidbohrklinge fest an der Flansche des Sägeplatzes befestigt ist.Schieben Sie es leicht mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.

4. Überschreiten Sie beim Gebrauch nicht die angegebene Höchstgeschwindigkeit.

5Wenn Sie die Klingen nicht verwenden, hängen Sie sie bitte auf einem trockenen Regal auf.

Häufige Fragen:

1. Flankenverschleiß: (Gewöhnliches Problem)
Wirkung: allmähliche Veränderung der Werkstückgröße oder Verlust der Oberflächenbeschichtung
Gründe: Lineargeschwindigkeit ist zu hoch und die Lebensdauer des Werkzeugs erreicht
Maßnahmen: Anpassung der Verarbeitungsparameter, z. B. Verringerung der Lineargeschwindigkeit und Umstellung auf Einlagen mit höherer Verschleißfestigkeit

2- Problem beim Absturz:
Wirkungen: Plötzliche Veränderungen der Größe des Werkstücks oder der Oberflächenbeschichtung verursachen Funken und Oberflächenbrüche
Ursache: Unangemessene Einstellung der Bearbeitungsparameter, unangemessene Auswahl des Blattmaterials, schlechte Steifigkeit des Werkstücks oder instabile Klemmung der Klinge
Maßnahmen: Überprüfen Sie, ob die Parameter Einstellungen angemessen sind, und wählen Sie das entsprechende Werkzeug nach dem Werkstück

3Schwer gebrochen:
Wirkung: plötzliches und unvorhersehbares Ereignis, bei dem das Werkzeughaltermaterial oder das defekte Werkstück verschrottet und verschrottet wird
Grund: Die Bearbeitungsparameter sind falsch eingestellt, das Werkstück mit Vibrationswerkzeug oder das Einsatzmaterial ist nicht an Ort und Stelle installiert
Maßnahmen: angemessene Verarbeitungsparameter festlegen; die Einspeisungsgeschwindigkeit und das Schneiden reduzieren, die entsprechende Bearbeitungseinlage auswählen,und die Steifigkeit des Werkstücks und des Einsatzes sollte verstärkt werden.

4- Aufgebaute Kante:
Wirkungen: Ungleichmäßige Werkstückdimensionen und schlechte Oberflächenveredelung.
Grund: Die Schneidgeschwindigkeit ist zu niedrig, das Futter zu niedrig und die Klinge nicht scharf genug
Maßnahmen: Erhöhen Sie die Schneidgeschwindigkeit und verwenden Sie eine schärfere Einlage für das Futter