MGMN250-G MGMN300 MGMN400 MGMN500 M Schnitt-Aus-CNC-Rohen-Einsatz PVD- und CVD-Beschichtungsdrehwerkzeuge

Beschreibung der Produkte

Vorteile:

1. 100% unberührtes Rohmaterial
2. Die deutsche Dorst-Maschine macht perfekte Qualität.
3. Scharfe Kante und Langlebigkeit
4. Glatte Splitterbrechung
5. Verbesserung der Produktionseffizienz
6. Vollständige Spezifikationen
7. Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und gute Veredelung

Spezifikation:

Anwendung:

 Unsere MGMN Wolframkarbid-Rillen-Einsätze adoptiert importierte Dorst-Maschine, um eine gute Stabilität der Schneide, hohe Präzision, hohe Härte, gute Veredelung, langlebige Beschichtung zu gewährleisten,stabile Leistung und verbessert die Arbeitsleistung. MGMN-Karbid-Groove-Einsatz ist aus importiertem Grundmaterial mit fortgeschrittener hoher Präzision hergestellt, was die Qualität der Klinge, hohe Härte, gute Duktilität, hohe Veredelung, dicke Beschichtung,stabile Leistung und verbessert die VerarbeitungsleistungEin einzigartiger Beschichtungsprozess, fein und glatt, keine Tropfspuren, reduziert die Oberflächenreibung, so dass der Schneidwiderstand kleiner ist; Hochpräzisionsklinge, die Reibung und Verluste effektiv reduziert;Die Klinge ist scharf und dick., so dass die Schneidgeschwindigkeit schnell ist, aber nicht leicht zu brechen.und verarbeitet werden könnteLegiertes Stahl, Weichstahl, Kohlenstoffstahl, Mittelstahl, Edelstahl, Gusseisen, Titanlegierung, usw.,

Bitte schicken Sie mir Ihre Anforderungen an uns, wir werden Ihnen die beste Qualität empfehlen.

  Einzelheiten zu den Produkten:

G:Hauptsächlich für das Schneiden verwendet, die spezielle Splitter-Groove-Design schränkt das Schneiden
M:Es kann verschiedene Verarbeitungsbedürfnisse wie Schneiden, Rillen und Drehen erfüllen, Veredelung und Rohbearbeitung sind verfügbar und glattes Chipentfernen
T:Halbveredelungsgraben für mittlere Schnitte

   Einzelheiten:

1Unsere perfekte Kantenbehandlung, jedes Stück kann dem Test standhalten.

2Eine längere Lebensdauer von Werkzeugen verbessert Ihre Arbeitsleistung.

Unternehmensprofil

Hunan SPEED Carbide Tools Co., Ltd. ist ein professioneller Anbieter von Carbide, Einsätzen, einschließlich Drehintritts, Fräseinsätzen, Grubinsätzen, Gewindeinsätzen, U-Bohrinsätzen,Aluminium- und Cermet-Einlagen usw.Wir befinden uns in ZhuzhouHunan, der größten Stadt für Wolframkarbid-Werkzeuge in der Nähe von ZCCCT, wir bieten verschiedene und effiziente Lieferwege.000 qm und hat mehr als 100 Mitarbeiter, die professionell sind und bereit sind, mit Ihnen zu wachsen.

Unten ist unsere Fabrik und Lager, die wir verwenden

1. 100% reines Rohmaterial + Deutschland Maschine DORST machen perfekte Qualität

2. jedes Inseratstück vor dem Versand dreimal geprüft werden.

Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine Fabrikmesse wollen.

Anmerkung:

1Die Karbid-Rohrverbindungen dürfen nicht auf den Boden gestoßen oder fallen, und bitte mit Vorsicht behandelt werden.

2. Vor dem Einbau der Karbid-Groove-Klinge, bitte bestätigen Sie die Leistung und Verwendung des Bedientisches,und die durch den Pfeil der Klinge angezeigte Schneidrichtung entspricht der Drehrichtung des Bedientabels. Bitte achten Sie darauf, dass Sie nicht in die entgegengesetzte Richtung installieren. Die falsche Installationsrichtung kann dazu führen, dass die Säge der Klinge im Falle von Unfällen abfällt.

3. Nach der Montage ist zu überprüfen, ob das Mittelloch der Karbid-Rohblade fest an der Flansche des Sägeplatzes befestigt ist.Schieben Sie es leicht mit der Hand, um zu überprüfen, ob sich die Klinge exzentrisch dreht.

4. Überschreiten Sie beim Gebrauch nicht die angegebene Höchstgeschwindigkeit.

5Wenn Sie die Klingen nicht verwenden, hängen Sie sie bitte auf einem trockenen Regal auf.

Häufige Fragen:
 

1. Flankenverschleiß: (Dies ist eine häufige Form des Versagens)
Wirkung: allmähliche Veränderung der Werkstückgröße zu einer Verringerung der Oberflächenbearbeitung
Grund: die Leitungsschwindigkeit ist zu hoch und die Lebensdauer des Werkzeugs ist erreicht
Maßnahmen: Anpassung der Bearbeitungsparameter, z. B. Verringerung der Liniengeschwindigkeit und Umstellung auf Einsätze mit höherer Verschleißfestigkeit

2.Ausfallproblem: (schlechte Ausfallform)
Auswirkungen: Plötzliche Veränderungen der Größe des Werkstücks oder der Oberflächenbeschichtung, die zu Funken auf der Oberfläche führen
Gründe: Unangemessene Einstellung der Bearbeitungsparameter, unangemessene Auswahl des Blattmaterials, schlechte Steifigkeit des Werkstücks, instabile Klemmung der Klinge
Maßnahmen: Überprüfen Sie, ob die Parameter Einstellungen angemessen sind, und wählen Sie das entsprechende Werkzeug nach dem Werkstück

3Schwer gebrochen: (eine sehr schlechte Form des Versagens)
Wirkung: plötzliches und unvorhersehbares Ereignis, bei dem das Werkzeughaltermaterial oder das defekte Werkstück verschrottet und verschrottet wird
Grund: Die Bearbeitungsparameter sind falsch eingestellt, das Werkstück mit Vibrationswerkzeug oder die Klinge sind nicht an Ort und Stelle installiert
Maßnahmen: angemessene Verarbeitungsparameter festlegen; die Einspeisungsgeschwindigkeit und das Schneiden reduzieren, die entsprechende Bearbeitungseinlage auswählen,und die Steifigkeit des Werkstücks und des Einsatzes sollte verstärkt werden.

4- Aufgebaute Kante:
Wirkungen: Ungleichmäßige Werkstückdimensionen und schlechte Oberflächenveredelung.
Grund: Die Schneidgeschwindigkeit ist zu niedrig, das Futter zu niedrig, die Klinge ist nicht scharf genug
Maßnahmen: Erhöhen Sie die Schneidgeschwindigkeit und verwenden Sie eine schärfere Einlage für das Futter