Ağır Hizmet Tipi Makine İçin Demiryolu Karbür Aracı Uçları LNUX 301940 LNUX 191940

Ağır hizmet tipi işleme için demiryolu göbeği tornalama ucu LNUX 301940/191940

Ürün Açıklaması

   ​

Avantajlar:

1. %100 İşlenmemiş Hammaddeler
2. Alman Dorst makinesi
3. Yüksek yüzey kalitesi ve yüksek aşınma direnci
4. Seçilen Malzeme
5. İsteğe bağlı özellikler
6. Mükemmel performans
7. Keskin kenarlar
8. Pürüzsüz yüzeyler

Şartname:

Başvuru:

  BizimLNUXtip demiryolu göbeği tornalama kesici uçları, kesme kenarlarının iyi stabilitesini ve yüksek hassasiyeti sağlamak için ithal Dorst makinesini benimser; kesici uçların kalitesini, yüksek sertliği, mükemmel sünekliği, yüksek bitirmeyi artıran, gelişmiş yüksek hassasiyetle ithal edilen temel malzemeden üretilmiştir, kalın kaplama, istikrarlı performans ve işleme verimliliğini artırır.Özel kaplama işlemi, ince ve pürüzsüz, damla izi yok, yüzey sürtünmesini azaltır, böylece kesme direnci daha küçüktür.Ve tornalama uçları keskin ve kalındır, böylece kesme hızı hızlıdır ancak kırılması kolay değildir.Ayrıca, kademeli yüzey işleme, model profil işleme, kanal açma kesme, eğim işleme için geçerli olan ve işlenebilen geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.alaşımlı çelik, P20 çelik, 45# çelik, yumuşak çelik, karbon çeliği, orta çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum alaşımı, ve benzeri.,

lütfen gereksinimlerinizi bize gönderin, en uygun kaliteyi önereceğiz.

  Ürün Detayı:

• Ultra ince taneli tungsten çelik hammadde
• Direnci azaltın, pürüzsüz kesme ve pürüzsüz talaş kaldırma
• Güçlü deformasyon direnci ve daha uzun servis ömrü
• Yüksek dayanıklılığa sahip yapışmaz kesici

Üretim hattı

İstikrarlı kaliteyi sağlamak için gelişmiş ekipmanlar

1. Yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey ile üretmek için ithal Alman Dorst makinesini kullanıyoruz.

Tüm üretim prosedüründe gerçekleştirilen denetim

2. Her parça, mükemmel kalitede olduğundan emin olmak için sevkiyat öncesi 3 kez kalite kontrolüne sahip olacaktır.

Arka planınız olacak güçlü teknik ekip

notlar:

1. Demiryolu göbeği döndürme ekleri çarpılmamalı veya yere düşürülmemelidir ve lütfen dikkatli bir şekilde taşıyın.

2. Karbür uçları takmadan önce, lütfen ameliyat masasının performansını ve kullanımını ve bıçağın okuyla gösterilen kesme yönünün ameliyat masasının dönüş yönü ile tutarlı olduğunu onaylayın.Lütfen ters yönde yüklememeye dikkat edin.Yanlış montaj yönü, kaza durumunda bıçak çentiklerinin düşmesine neden olabilir.

3. Taktıktan sonra lütfen karbür uçların merkez deliğinin testere tezgahının flanşına sıkıca sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin.Gerekirse, bir ara parçası takın ve ardından bıçağın eksantrik olarak dönüp dönmediğini doğrulamak için elinizle hafifçe itin.

4. Uçları kullanırken belirtilen yüksek hızları aşmayın.

5. Karbür uçları kullanmadığınızda lütfen kuru bir rafa dik olarak asın.

SSS:

1. Yan aşınma: (Yaygın sorun)

Etki: İş parçası boyutunda kademeli değişiklik veya yüzey kalitesi kaybı
Sebep: Lineer hız çok yüksek ve aletin servis ömrüne ulaşıyor
Önlemler: Lineer hızı azaltmak ve daha yüksek aşınma direncine sahip kesici uçlara geçmek gibi işleme parametrelerini ayarlayın

2. Ciddi derecede kırık:

Etki: ani ve öngörülemeyen olay, takım tutucu malzemesinin hurdaya ayrılmasına veya arızalı iş parçasının hurdaya çıkarılmasına neden olur
Sebep: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmış, vibrasyon aleti iş parçası veya kesici uç yerine takılmamış
Önlemler: Makul işleme parametrelerini ayarlayın.İlerleme hızını ve kesmeyi azaltın, ilgili işleme kesici ucu seçilmeli ve iş parçasının ve kesici ucun rijitliği güçlendirilmelidir.

3. Yerleşik kenar:

Etkileri: Tutarsız iş parçası boyutları ve zayıf yüzey kalitesi.İş parçası yüzeyine tiftik veya çapak yapışması
Sebep: Kesme hızı ve ilerleme çok düşük ve bıçak yeterince keskin değil
Önlemler: Kesme hızını artırın ve ilerleme için daha keskin bir kesici uç kullanın.

4. Arıza sorunu:

Etkiler: İş parçası boyutunda veya yüzey kalitesinde ani değişiklikler, kıvılcımlara ve yüzey çapaklarına neden olur
Sebep: İşleme parametrelerinin uygun olmayan şekilde ayarlanması, uygun olmayan bıçak malzemesi seçimi, zayıf iş parçası sertliği veya dengesiz bıçak kenetlenmesi
Önlemler: Parametre ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin ve iş parçasına göre ilgili takımı seçin