Sisipan pembalikan hub kereta api LNUX 301940/191940 untuk pemesinan tugas berat
Deskripsi Produk
Keuntungan:
Spesifikasi:
Merek | Kecepatan |
Model | LNUX 301940/191940 |
Warna | kuning, hitam |
Benda kerja | Baja, baja tahan karat, besi tuang |
Jenis | Sisipan belok hub kereta api |
Kemasan | 10 buah/kotak |
Lapisan | lapisan pvd & cvd |
Berat | 0,015kg |
Penggunaan | Alat penggilingan eksternal |
Kekerasan | 20-65HRC |
Bahan | Tungsten Cardide |
Jenis Pemrosesan | pemesinan tugas berat |
Aplikasi:
KitaLNUXjenis sisipan balik hub kereta api mengadopsi mesin Dorst yang diimpor untuk memastikan stabilitas yang baik dari ujung tombak dan presisi tinggi, itu menghasilkan bahan dasar impor dengan presisi tinggi canggih, yang meningkatkan kualitas sisipan, kekerasan tinggi, keuletan yang besar, finishing tinggi, tebal pelapisan, kinerja stabil dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.Proses pelapisan khusus, halus dan halus, tidak ada bekas tetesan, mengurangi gesekan permukaan, sehingga ketahanan pemotongan lebih kecil.Dan insert baliknya tajam dan tebal, sehingga kecepatan potongnya cepat tapi tidak mudah putus.Ini juga memiliki berbagai aplikasi, berlaku untuk pemrosesan permukaan langkah, pemrosesan profil model, pemotongan alur, pemrosesan lereng, dan dapat diprosesbaja paduan, baja P20, baja 45 #, baja lunak, baja karbon, baja sedang, baja tahan karat, besi tuang, paduan titanium, dan sebagainya.,
tolong kirimkan saya kebutuhan Anda kepada kami, kami akan merekomendasikan kelas yang paling sesuai.
Detil Produk:
Garis produksi
Peralatan canggih untuk memastikan kualitas yang stabil
1. Kami menggunakan mesin Dorst Jerman yang diimpor untuk memproduksi, yang dengan presisi tinggi dan permukaan halus.
Pemeriksaan dilakukan di semua prosedur produksi
2. Setiap bagian akan memiliki pemeriksaan kualitas 3 kali sebelum pengiriman, untuk memastikan kualitas yang sempurna.
Tim teknis yang kuat menjadi latar belakang Anda
Catatan:
1. Sisipan pemutar hub kereta api tidak boleh terbentur atau terjatuh di tanah dan harap tangani dengan hati-hati.
2. Sebelum memasang sisipan karbida, harap konfirmasikan kinerja dan penggunaan meja operasi, dan arah pemotongan yang ditunjukkan oleh panah bilah sesuai dengan arah putaran meja operasi.Harap perhatikan untuk tidak menginstal ke arah yang berlawanan.Arah pemasangan yang salah dapat menyebabkan gerigi bilah jatuh, jika terjadi kecelakaan.
3. Setelah pemasangan, harap konfirmasi apakah lubang tengah sisipan karbida terpasang dengan kuat pada flensa meja gergaji.Jika perlu, pasang spacer, lalu tekan perlahan dengan tangan untuk memastikan apakah bilah berputar secara eksentrik.
4. Saat menggunakan sisipan, jangan melebihi kecepatan tinggi yang ditentukan.
5. Saat tidak digunakan, harap gantung sisipan karbida dengan tegak di rak kering.
FAQ:
1. Keausan sayap: (Masalah umum)
Efek: Perubahan bertahap dalam ukuran benda kerja atau hilangnya permukaan akhir
Alasan: Kecepatan linier terlalu tinggi, dan mencapai masa pakai alat
Tindakan: Sesuaikan parameter pemrosesan, seperti mengurangi kecepatan linier dan mengganti insert dengan ketahanan aus yang lebih tinggi
2. Rusak parah:
Efek: kejadian tiba-tiba dan tidak dapat diprediksi, mengakibatkan bahan dudukan alat tergores atau benda kerja rusak dan tergores
Alasan: Parameter pemrosesan tidak disetel dengan benar, benda kerja alat getar atau sisipan tidak dipasang pada tempatnya
Tindakan: Tetapkan parameter pemrosesan yang wajar.Kurangi laju pengumpanan dan pemotongan, sisipan pemesinan yang sesuai harus dipilih, dan kekakuan benda kerja serta sisipan harus diperkuat.
3. Tepi bawaan:
Efek: Dimensi benda kerja yang tidak konsisten dan penyelesaian permukaan yang buruk.Fluff atau gerinda menempel pada permukaan benda kerja
Alasan: Kecepatan potong dan umpan terlalu rendah, dan bilahnya tidak cukup tajam
Tindakan: Tingkatkan kecepatan potong dan gunakan sisipan yang lebih tajam untuk pengumpanan.
4.Masalah kerusakan:
Efek: Perubahan mendadak pada ukuran benda kerja atau permukaan akhir, menyebabkan percikan api dan gerinda permukaan
Alasan: Pengaturan parameter pemrosesan yang tidak tepat, pemilihan bahan pisau yang tidak sesuai, kekakuan benda kerja yang buruk, atau penjepitan pisau yang tidak stabil
Tindakan: Periksa apakah pengaturan parameter masuk akal, dan pilih alat yang sesuai dengan benda kerja
Hubungi Kami Kapan Saja