TNMG160404R VF TNMG160404L 160401/02/08 TNGG सेरमेट इंसर्ट टर्निंग टूल सिरेमिक ब्लेड CT3000​

उत्पाद विवरण

 
​फायदे:

1. 100% वर्जिन कच्चा माल
2. जर्मन डोरस्ट मशीन उत्तम गुणवत्ता बनाती है
3. चयनित सामग्री
4. वैकल्पिक विशिष्टताएँ
5. शानदार प्रदर्शन
6. उच्च पहनने का प्रतिरोध और ताकत
7. तेज धार
8. चिकनी सतह और उच्च फिनिशिंग

विशिष्टता:
 

 
आवेदन पत्र:
 
  हमारा TNMG/TNGG टंगस्टन कार्बाइड सेरमेट इंसर्ट उन्नत उच्च परिशुद्धता के साथ आयातित आधार सामग्री से बना है, जो ब्लेड की गुणवत्ता, उच्च कठोरता, अच्छी लचीलापन, उच्च फिनिश, मोटी कोटिंग, स्थिर प्रदर्शन को बढ़ाता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।अनूठी कोटिंग प्रक्रिया, महीन और चिकनी, कोई टपकने का निशान नहीं, सतह के घर्षण को कम करती है, जिससे काटने का प्रतिरोध छोटा होता है।उच्च गर्मी प्रतिरोध और कोबाल्ट समृद्ध ढाल संरचना सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स टीएनएमजी/टीएनजीजी टंगस्टन कार्बाइड सिरमेट आवेषण में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और कठोरता जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है।टीएनएमजी/टीएनजीजी सेरमेट ब्लेड को अशुद्धियों को दूर करने के लिए 5000 ℃ पर सिंटर किया जाता है, और 1000 ℃ तनाव संचय द्वारा छिड़काव किया जाता है।अद्वितीय कोटिंग प्रक्रिया प्रसंस्करण को अधिक स्थिर, चिकनी कटिंग, अच्छा चिप हटाने का प्रदर्शन, चिप बिल्डअप का उत्पादन करना आसान नहीं बनाती है, और प्रसंस्करण सतह में अच्छी चिकनाई होती है।और सेरमेट कार्बाइड इंसर्ट तेज़ और मोटे होते हैं, जिससे काटने की गति तेज़ होती है लेकिन तोड़ना आसान नहीं होता है।इसमें अनुप्रयोग की विस्तृत श्रृंखला है, जो चरण सतह प्रसंस्करण, मॉडल प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण, ग्रूविंग कटिंग, ढलान प्रसंस्करण पर लागू होती है।
 
कृपया हमें अपनी आवश्यकताएं भेजें, हम सर्वोत्तम उपयुक्त ग्रेड की अनुशंसा करेंगे।
 
  उत्पाद विवरण:

• तेज़ धार, घर्षण कम करें, घिसाव कम करें और लागत कम करें
• प्रतिरोध कम करें, आसानी से काटें और चिप को आसानी से हटाएं
• छोटा तापीय विस्तार, विकृत करना आसान नहीं और उच्च तापीय चालकता

• अलग-अलग प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग कोण उपयुक्त होते हैं
  R0.4 कोने की त्रिज्या: फिनिशिंग प्रक्रिया
  R0.8 कोने की त्रिज्या: अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया
  आर1.2 कोरर त्रिज्या: रफिंग​ प्रक्रिया

प्रोडक्शन लाइन

स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरण

1. हम उत्पादन के लिए आयातित जर्मन डोरस्ट मशीन का उपयोग करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह के साथ है।

सभी उत्पादन प्रक्रियाओं में निरीक्षण किया गया

2. स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले प्रत्येक टुकड़े की 3 बार गुणवत्ता जांच की जाएगी।

  
 
टिप्पणी:
 
1. टीएनएमजी सेरमेट कार्बाइड टर्निंग इंसर्ट को जमीन पर गिराया या गिराया नहीं जाएगा और कृपया इसे सावधानी से संभालें।
 
2. टीएनएमजी सेरमेट कार्बाइड टर्निंग ब्लेड स्थापित करने से पहले, कृपया ऑपरेशन टेबल के प्रदर्शन और उपयोग की पुष्टि करें, और आवेषण के तीर द्वारा इंगित काटने की दिशा ऑपरेशन टेबल की रोटेशन दिशा के अनुरूप है।कृपया ध्यान दें कि विपरीत दिशा में स्थापित न करें।दुर्घटना की स्थिति में गलत स्थापना दिशा के कारण ब्लेड के टुकड़े गिर सकते हैं।
 
3. स्थापना के बाद, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या टीएनएमजी सेरमेट कार्बाइड आवेषण का केंद्र छेद आरा टेबल के निकला हुआ किनारा पर मजबूती से तय किया गया है।यदि आवश्यक हो, तो स्पेसर लगाएं, फिर इसे हल्के से हाथ से दबाएं ताकि यह पुष्टि हो सके कि ब्लेड विलक्षण रूप से घूमता है या नहीं।
 
4. उपयोग करते समय, निर्दिष्ट उच्च गति से अधिक न हो।
 
5. जब उपयोग नहीं कर रहे हों, तो कृपया टीएनएमजी सेरमेट इंसर्ट को सूखे रैक पर सीधा लटका दें।
 
 
सामान्य प्रश्न:
 
1. पार्श्व घिसाव:
प्रभाव: वर्कपीस के आकार में धीरे-धीरे बदलाव या सतह की फिनिश का नुकसान
कारण: रैखिक गति बहुत अधिक है, और उपकरण की सेवा जीवन तक पहुंच है
उपाय: प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें, जैसे रैखिक गति को कम करना और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले आवेषण में बदलना
 
2.टूटने की समस्या:
प्रभाव: वर्कपीस के आकार या सतह की फिनिश में अचानक परिवर्तन, चिंगारी और सतह की गड़गड़ाहट का कारण बनता है
कारण: प्रसंस्करण मापदंडों की अनुचित सेटिंग, ब्लेड सामग्री का अनुचित चयन, खराब वर्कपीस कठोरता, या अस्थिर ब्लेड क्लैंपिंग
उपाय: जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग्स उचित हैं, और वर्कपीस के अनुसार संबंधित टूल का चयन करें
 
3. बुरी तरह टूटा हुआ: (असफलता का एक बहुत बुरा रूप)
प्रभाव: अचानक और अप्रत्याशित घटना, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण धारक सामग्री या दोषपूर्ण वर्कपीस को नष्ट कर दिया जाता है
कारण: प्रसंस्करण पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, कंपन उपकरण वर्कपीस या इंसर्ट जगह पर स्थापित नहीं है
उपाय: उचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करें।फ़ीड दर और कटिंग को कम किया जाना चाहिए, संबंधित मशीनिंग इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए, और वर्कपीस और इंसर्ट की कठोरता को मजबूत किया जाना चाहिए।
 
4. निर्मित किनारा:
प्रभाव: असंगत वर्कपीस आयाम और खराब सतह फिनिश।फुलाना या गड़गड़ाहट वर्कपीस की सतह पर चिपक जाती है
कारण: काटने की गति बहुत कम है, फ़ीड बहुत कम है, और ब्लेड पर्याप्त तेज़ नहीं है
उपाय: काटने की गति बढ़ाएं और फ़ीड के लिए तेज़ इंसर्ट का उपयोग करें