RCKT 2006년 탄화물은 강철 Cnc 기계를 위한 맷돌로 가는 절단기 RCKT2006MO-ER를 삽입합니다

제품 설명

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이점:

1. 100% 버진 원료
2. 독일 Dorst 기계
3. 높은 마무리 및 높은 내마모성
4. 선택한 재료
5. 옵션사양
6. 우수한 성능
7. 날카로운 모서리
8. 부드러운 표면

사양:

애플리케이션:

  우리의 RCKT2006 유형 텅스텐 카바이드 밀링 인서트는 수입 Dorst 기계를 채택하여 절삭날의 우수한 안정성과 높은 정밀도를 보장하며, 인서트의 품질, 높은 경도, 뛰어난 연성, 높은 마감 품질을 향상시키는 고급 고정밀도로 수입 기본 재료를 생산합니다. , 두꺼운 코팅, 안정적인 성능 및 처리 효율을 향상시킵니다.독특한 코팅 공정, 미세하고 매끄럽고 물방울 자국이 없으며 표면 마찰을 줄여 절단 저항이 더 작습니다.그리고 밀링 인서트는 날카롭고 두껍기 때문에 절삭 속도는 빠르지만 깨지기 쉽지 않습니다.또한 스텝 표면 처리, 모델 프로파일링 처리, 홈 가공, 경사면 처리에 적용할 수 있는 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 처리할 수 있습니다.합금강, P20 강철, 45# 강철, 연강, 탄소강, 중강, 스테인리스강, 주철, 티타늄 합금등

귀하의 요구 사항을 저희에게 보내 주시면 가장 적합한 등급을 추천해 드리겠습니다.

  제품 상세:

• 초미립자 텅스텐강 원료
• 저항 감소, 부드러운 절단 및 부드러운 칩 제거
• 강한 변형 저항 및 더 긴 서비스 수명
• 내구성이 뛰어난 논스틱 커터

   세부:

1. 아래는 완벽한 가장자리 처리이며 모든 조각은 테스트 및 내마모성을 견딜 수 있습니다.

2. 도구 수명이 길어지면 작업 효율성이 향상됩니다.

생산 라인

1. 우리는 수입 독일 Dorst 기계를 사용하여 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 생산합니다.

2. 각 조각은 완벽한 품질을 보장하기 위해 선적 전에 3번의 품질 검사를 받습니다.

메모:

1. 카바이드 밀링 인서트는 바닥에 부딪치거나 떨어뜨리지 말고 취급에 주의하십시오.

2. 카바이드 인서트를 설치하기 전에 작업대 성능 및 용도를 확인하고 블레이드의 화살표로 표시된 절단 방향과 작업대 회전 방향이 일치하는지 확인하십시오.반대 방향으로 설치하지 않도록 주의하십시오.잘못된 설치 방향은 사고 시 날 톱니가 떨어질 수 있습니다.

3. 설치 후 카바이드 밀링 인서트의 중심 구멍이 톱 테이블의 플랜지에 단단히 고정되었는지 확인하십시오.필요시 스페이서를 장착한 후 손으로 가볍게 밀어 블레이드가 편심 회전하는지 확인합니다.

4. 인서트를 사용할 때 지정된 고속을 초과하지 마십시오.

5. 사용하지 않을 때는 카바이드 인서트를 마른 랙에 수직으로 걸어두십시오.

자주하는 질문:

1. 전면 마모: (일반적인 문제)

효과: 공작물 크기의 점진적인 변화 또는 표면 조도 손실
이유: 선형 속도가 너무 높고 도구의 서비스 수명에 도달했습니다.
조치: 선형 속도를 줄이고 내마모성이 더 높은 인서트로 변경하는 등 가공 매개변수를 조정합니다.

2. 심하게 파손됨:

효과: 갑작스럽고 예측할 수 없는 발생으로 인해 툴 홀더 재료가 폐기되거나 공작물 결함이 발생하고 폐기됩니다.
이유: 가공 매개 변수가 잘못 설정되었거나 진동 공구 공작물 또는 인서트가 제자리에 설치되지 않았습니다.
조치: 합리적인 처리 매개변수를 설정합니다.이송 속도와 절삭을 줄이고 해당 가공 인서트를 선택하고 공작물과 인서트의 강성을 강화해야 합니다.

3. 구성인선:

영향: 일관되지 않은 공작물 치수 및 불량한 표면 조도.공작물 표면에 보풀 또는 버가 부착됨
이유: 절단 속도와 이송이 너무 낮고 블레이드가 충분히 날카롭지 않습니다.
조치: 절삭 속도를 높이고 피드에 더 날카로운 인서트를 사용하십시오.