Cnc-Fräsen Einsatz LNMU0303 LOGU APMT APMT1135 APMT1604 LOGU Werkzeuge Karbid
Ursprung | Zhuzhou, China |
Form | Runde Einlagen |
Anwendung | Metallbearbeitung |
Vorlaufzeit | 3-5 Tage |
Modell | RDMX |
Produktbezeichnung | Karbid-Fräsen-Einsatz |
Markenbezeichnung | Geschwindigkeit |
Werkstück | Stahl/Edelstahl/Guss-Eisen/Aluminium |
Gebrauch | Fräsen |
Paket | 10 Stück/Kiste |
Gesichtsfräsen:geeignet für die Bearbeitung von Flachflächen auf dem Werkstück.
Schulterfräsen: Für das Fräsen von Schultern verwendet, bei dem entlang der Kante des Werkstücks geschnitten wird, um eine flache Oberfläche in einer bestimmten Tiefe zu schaffen.
Profilfräsen:Ideal für die präzise Erstellung komplexer Formen und Konturen auf dem Werkstück.
Peripheriefräsen:Wirksam bei der Erzeugung kontinuierlicher peripherer Schnitte auf der Werkstückoberfläche.
SchlittenfräsenNützlich für das Schneiden von Schlitten im Werkstück und bietet eine hohe Genauigkeit und Oberflächenveredelung.
Helical Interpolation:in der Lage, spiralförmige Interpolationsvorgänge durchzuführen, um spiralförmige Merkmale auf dem Werkstück zu erzeugen.
Verarbeitung und Veredelung:geeignet sowohl für das Raubarbeiten (schnelle Materialentfernung) als auch für das Veredeln (Gleichung und Formgebung).
Die Anpassungsmöglichkeiten für CNC-Fräseinsätze können je nach Hersteller und den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsanwendung variieren.Hier sind einige gängige Anpassungsoptionen für CNC-Fräsen-Einsätze:
1Geometrie: Anpassungsgeometrien können anhand der spezifischen Schneidanforderungen wie Profil, Form, Rakewinkel, Abstandwinkel und Kantenvorbereitung entworfen werden.
2Material: Einsätze können je nach Bearbeitungsanforderungen und Werkstückmaterial mit spezifischen Materialien wie Karbid, Keramik oder Hochgeschwindigkeitsstahl angepasst werden.
3. Beschichtung: Für eine höhere Leistungsfähigkeit können benutzerdefinierte Beschichtungen wie TiN, TiCN, TiAlN oder Diamantbeschichtungen verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
4. Größe und Form: Einfügungen können in Bezug auf Größe, Form, Dicke und Winkelradius angepasst werden, um den Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
5. Chipbreaker-Design: Maßgeschneiderte Chipbreaker-Designs können für eine wirksame Chipkontrolle und eine verbesserte Chip-Evakuierung während des Schneidens integriert werden.
6. Anwendungsspezifische Einsätze: Einsätze können für spezifische Anwendungen wie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Raubarbeiten, Veredelung oder spezielle Materialien angepasst werden.
7. Multifunktionale Einsätze: Für mehrere Vorgänge wie Fräsen, Bohren und Drehen konzipiert und bietet Vielseitigkeit in den Bearbeitungsprozessen.
8. Spezialisierte Eigenschaften: Einzigartige Designs wie Kühlmittellöcher, Rillen für die Chip-Evakuierung und andere Eigenschaften können angepasst werden, um die Leistung zu optimieren.
9Verpackung und Identifizierung: Für eine effiziente Bestandsverwaltung und Rückverfolgbarkeit können kundenspezifische Verpackungs- und Identifizierungslösungen bereitgestellt werden.
CNC-Fräseinsätze werden häufig in Zusammenarbeit mit dem Ingenieursteam des Herstellers entwickelt, um spezifische Bearbeitungsprobleme zu lösen, die Produktivität zu verbessern,und erzielen optimale Ergebnisse für die jeweilige Anwendung.
Technische Unterstützung:
Ausbildungsprogramme:
Instandhaltung von Werkzeugen:
Lösungen für benutzerdefinierte Werkzeuge:
Programme für das Neugeben und das Recycling:
Verwaltung der Lieferkette:
Unterstützung bei der Fehlerbehebung:
Online-Ressourcen:
Durch die Bereitstellung umfassender Unterstützung und Service für die Verarbeitung von Karbid-Fräsen zielen die Hersteller darauf ab, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, die Bearbeitungseffizienz zu maximieren,und die erfolgreiche Umsetzung von Schneidwerkzeuglösungen in verschiedenen Branchen und Anwendungen erleichtern.
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