सीएनसी मशीन के लिए टीएनएमजी 160408 फिनिशिंग इंसर्ट टंगस्टन लेथ टूल्स टीएनएमजी160408-पीएम

उत्पाद विवरण

​फायदे:

1. 100% वर्जिन कच्चा माल
2. जर्मन डोरस्ट मशीन उत्तम गुणवत्ता बनाती है
3. सौम्य सतह
4. चयनित सामग्री
5. वैकल्पिक विशिष्टता
6. उत्कृष्ट कार्य - निष्पादन
7. तेज धार
8. उच्च पहनने का प्रतिरोध

विशिष्टता:

आवेदन पत्र:

  हमारे टीएनएमजी टंगस्टन कार्बाइड टर्निंग इंसर्ट में उच्च गर्मी प्रतिरोध और कोबाल्ट समृद्ध ढाल संरचना सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स है जो टीएनएमजी टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी ताकत और क्रूरता जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है।टीएनएमजी ब्लेड को अशुद्धियों को हटाने के लिए 5000 ℃ पर सिंटर किया जाता है, और 1000 ℃ तनाव संचय द्वारा छिड़काव किया जाता है।अनूठी कोटिंग प्रक्रिया, महीन और चिकनी, कोई टपकने का निशान नहीं, सतह के घर्षण को कम करती है, जिससे काटने का प्रतिरोध छोटा होता है।और कार्बाइड इंसर्ट तेज़ और मोटे होते हैं, जिससे काटने की गति तेज़ होती है लेकिन तोड़ना आसान नहीं होता है।इसमें अनुप्रयोग की विस्तृत श्रृंखला है, जो स्टेप सरफेस प्रोसेसिंग, मॉडल प्रोफाइलिंग प्रोसेसिंग, ग्रूविंग कटिंग, स्लोप प्रोसेसिंग पर लागू होती है और इसे संसाधित किया जा सकता है।मिश्र धातु इस्पात, नरम स्टील, कार्बन स्टील, मध्यम स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु,
कृपया हमें अपनी आवश्यकताएं भेजें, हम सर्वोत्तम उपयुक्त ग्रेड की अनुशंसा करेंगे।

  उत्पाद विवरण:

• चिप तोड़ना और चिप हटाना प्रत्येक पैटर्न में सहज है
• स्थिर प्रदर्शन के साथ कोटिंग प्रक्रिया
• उच्च पहनने के प्रतिरोध और दक्षता

• आमतौर पर कठोर स्टील के लिए काला रंग, नरम स्टील के लिए पीला रंग, स्टेनलेस स्टील के लिए तांबा रंग, उपयुक्त कोटिंग चुनेंअपनी प्रक्रिया को और अधिक आसान बनाएं.
• अलग-अलग प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग कोण उपयुक्त होते हैं
  R0.4 समापन प्रक्रिया
  R0.8 अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया
  R1.2 रफिंग प्रक्रिया

   विवरण:

1. हमारे उत्तम धार उपचार, प्रत्येक टुकड़ा परीक्षण में खरा उतर सकता है।

2. लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन आपकी कार्यकुशलता में सुधार करता है।

कंपनी प्रोफाइल

हुनान स्पीड कार्बाइड टूल्स कं, लिमिटेड कार्बाइड, इंसर्ट का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है, जिसमें टर्निंग इंसर्ट, मिलिंग इंसर्ट, ग्रूविंग इंसर्ट, थ्रेडिंग इंसर्ट, यू ड्रिल एलएनसर्ट, एल्युमीनियम इंसर्ट और सेरमेट इंसर्ट आदि शामिल हैं। यह ज़ुझाउहुनान में स्थित है, जो सबसे बड़ा टंगस्टन है। ZCCCT के पास कार्बाइड टूल्स सिटी, हम विभिन्न और कुशल वितरण तरीके प्रदान करते हैं।हमारा कारखाना 2,000 वर्गमीटर क्षेत्र में फैला है और इसमें 100 से अधिक कर्मचारी हैं जो पेशेवर हैं और आपके साथ बढ़ने के इच्छुक हैं।

नीचे हमारा कारखाना और गोदाम है, हम उपयोग करते हैं

1. 100% वर्जिन कच्चा माल + जर्मनी DORST मशीन उत्तम गुणवत्ता बनाती है

2. शिपमेंट से पहले इंसर्ट के प्रत्येक टुकड़े की 3 बार जांच की गई है।

3. प्रत्येक टुकड़े को टुकड़े-टुकड़े करके बारीक पीस लेंगे

यदि आप फ़ैक्टरी शो चाहते हैं तो बेझिझक संपर्क करें।

सामान्य प्रश्न:

1. पार्श्व घिसाव: (यह विफलता का एक सामान्य रूप है)
प्रभाव: वर्कपीस के आकार में धीरे-धीरे बदलाव या सतह की फिनिश का नुकसान
कारण: रैखिक गति बहुत अधिक है, और उपकरण की सेवा जीवन तक पहुंच है
उपाय: प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें, जैसे रैखिक गति को कम करना और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले आवेषण में बदलना

2.ब्रेकडाउन समस्या: (असफलता का बुरा रूप)
प्रभाव: वर्कपीस के आकार या सतह की फिनिश में अचानक परिवर्तन, चिंगारी और सतह की गड़गड़ाहट का कारण बनता है
कारण: प्रसंस्करण मापदंडों की अनुचित सेटिंग, ब्लेड सामग्री का अनुचित चयन, खराब वर्कपीस कठोरता, या अस्थिर ब्लेड क्लैंपिंग
उपाय: जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग्स उचित हैं, और वर्कपीस के अनुसार संबंधित टूल का चयन करें

3. बुरी तरह टूटा हुआ: (असफलता का एक बहुत बुरा रूप)
प्रभाव: अचानक और अप्रत्याशित घटना, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण धारक सामग्री या दोषपूर्ण वर्कपीस को नष्ट कर दिया जाता है
कारण: प्रसंस्करण पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, कंपन उपकरण वर्कपीस या इंसर्ट जगह पर स्थापित नहीं है
उपाय: उचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करें।फ़ीड दर और कटिंग को कम किया जाना चाहिए, संबंधित मशीनिंग इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए, और वर्कपीस और इंसर्ट की कठोरता को मजबूत किया जाना चाहिए।

4. निर्मित किनारा:
प्रभाव: असंगत वर्कपीस आयाम और खराब सतह फिनिश।फुलाना या गड़गड़ाहट वर्कपीस की सतह पर चिपक जाती है
कारण: काटने की गति बहुत कम है, फ़ीड बहुत कम है, और ब्लेड पर्याप्त तेज़ नहीं है
उपाय: काटने की गति बढ़ाएं और फ़ीड के लिए तेज़ इंसर्ट का उपयोग करें