सीएनसी कटिंग टूल्स के लिए SEET12T3 इंडेक्सेबल मिलिंग इंसर्ट SEET12T3-GM

उत्पाद विवरण

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लाभ:

1. 100% वर्जिन कच्चा माल
2. उत्तम गुणवत्ता बनाने वाली जर्मन डोर्स्ट मशीन
3. हाई फ़िनिश और हाई वियर रेज़िस्टेंस
4. चयनित सामग्री
5. वैकल्पिक विशिष्टता
6. उत्कृष्ट कार्य - निष्पादन
7. तीक्ष्ण किनारे
8. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

विशिष्टता:

आवेदन पत्र:

  हमारे SEET12T3 प्रकार के टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग आवेषण काटने के किनारों और उच्च परिशुद्धता की अच्छी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आयातित डोरस्ट मशीन को अपनाते हैं, यह उन्नत उच्च परिशुद्धता के साथ आयातित आधार सामग्री से निर्मित होता है, जो आवेषण की गुणवत्ता, उच्च कठोरता, महान लचीलापन, उच्च परिष्करण को बढ़ाता है। , मोटी कोटिंग, स्थिर प्रदर्शन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।अनूठी कोटिंग प्रक्रिया, महीन और चिकनी, कोई टपकने का निशान नहीं, सतह के घर्षण को कम करती है, जिससे काटने का प्रतिरोध छोटा होता है।और थ्रेडिंग इंसर्ट तेज़ और मोटे होते हैं, जिससे काटने की गति तेज़ होती है लेकिन तोड़ना आसान नहीं होता है।इसमें अनुप्रयोग की विस्तृत श्रृंखला भी है, जो स्टेप सरफेस प्रोसेसिंग, मॉडल प्रोफाइलिंग प्रोसेसिंग, ग्रूविंग कटिंग, स्लोप प्रोसेसिंग पर लागू होती है और इसे संसाधित किया जा सकता है।मिश्र धातु इस्पात, नरम स्टील, कार्बन स्टील, मध्यम स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु, और आदि।,

कृपया हमें अपनी आवश्यकताएं भेजें, हम सर्वोत्तम उपयुक्त ग्रेड की अनुशंसा करेंगे।

  उत्पाद विवरण:

• अल्ट्राफाइन ग्रेन टंगस्टन स्टील कच्चा माल
• प्रतिरोध कम करें, आसानी से काटें और चिप को आसानी से हटाएं
• मजबूत विरूपण प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन

   विवरण:

1. नीचे हमारा उत्तम किनारा उपचार है, प्रत्येक टुकड़ा परीक्षण और पहनने के लिए प्रतिरोधी हो सकता है।

2. लंबे समय तक उपकरण सेवा जीवन से आपकी कार्यकुशलता में सुधार होगा।

प्रोडक्शन लाइन

हम उत्पादन के लिए आयातित जर्मन डोरस्ट मशीन का उपयोग करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता के साथ होती है।

शिपमेंट से पहले प्रत्येक टुकड़े की 3 बार गुणवत्ता जांच होगी।

टिप्पणी:

1. कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट को टकराकर या जमीन पर नहीं गिराया जाएगा और कृपया इसे सावधानी से संभालें।

2. कार्बाइड मिलिंग ब्लेड स्थापित करने से पहले, कृपया ऑपरेशन टेबल के प्रदर्शन और उपयोग की पुष्टि करें, और ब्लेड के तीर द्वारा इंगित काटने की दिशा ऑपरेशन टेबल की रोटेशन दिशा के अनुरूप है।कृपया ध्यान दें कि विपरीत दिशा में स्थापित न करें।दुर्घटना की स्थिति में गलत स्थापना दिशा के कारण ब्लेड के टुकड़े गिर सकते हैं।

3. स्थापना के बाद, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि कार्बाइड मिलिंग ब्लेड का केंद्र छेद आरा टेबल के निकला हुआ किनारा पर मजबूती से तय हुआ है या नहीं।यदि आवश्यक हो, तो स्पेसर लगाएं, फिर इसे हल्के से हाथ से दबाएं ताकि यह पुष्टि हो सके कि ब्लेड विलक्षण रूप से घूमता है या नहीं।

4. इन्सर्ट का उपयोग करते समय, निर्दिष्ट उच्च गति से अधिक न हो।

5. जब उपयोग न कर रहे हों, तो कृपया ब्लेडों को सूखे रैक पर सीधा लटका दें।

सामान्य प्रश्न:

1. पार्श्व घिसाव: (सामान्य समस्या)

प्रभाव: वर्कपीस के आकार में धीरे-धीरे बदलाव या सतह की फिनिश का नुकसान
कारण: रैखिक गति बहुत अधिक है, और उपकरण की सेवा जीवन तक पहुंच है
उपाय: प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें, जैसे रैखिक गति को कम करना और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले आवेषण में बदलना

2.टूटने की समस्या:

प्रभाव: वर्कपीस के आकार या सतह की फिनिश में अचानक परिवर्तन, चिंगारी और सतह की गड़गड़ाहट का कारण बनता है
कारण: प्रसंस्करण मापदंडों की अनुचित सेटिंग, ब्लेड सामग्री का अनुचित चयन, खराब वर्कपीस कठोरता, या अस्थिर ब्लेड क्लैंपिंग
उपाय: जांचें कि क्या पैरामीटर सेटिंग्स उचित हैं, और वर्कपीस के अनुसार संबंधित टूल का चयन करें

3. बुरी तरह टूटा हुआ: (खराब स्थिति)

प्रभाव: अचानक और अप्रत्याशित घटना, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण धारक सामग्री या दोषपूर्ण वर्कपीस को नष्ट कर दिया जाता है
कारण: प्रसंस्करण पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, कंपन उपकरण वर्कपीस या इंसर्ट जगह पर स्थापित नहीं है
उपाय: उचित प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करें।फ़ीड दर और कटिंग को कम किया जाना चाहिए, संबंधित मशीनिंग इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए, और वर्कपीस और इंसर्ट की कठोरता को मजबूत किया जाना चाहिए।

4. निर्मित किनारा:

प्रभाव: असंगत वर्कपीस आयाम और खराब सतह फिनिश।फुलाना या गड़गड़ाहट वर्कपीस की सतह पर चिपक जाती है
कारण: काटने की गति बहुत कम है, फ़ीड बहुत कम है, और ब्लेड पर्याप्त तेज़ नहीं है
उपाय: काटने की गति बढ़ाएं और फ़ीड के लिए तेज़ इंसर्ट का उपयोग करें।